كيفية التحكم في محتوى الرطوبة أثناء إنتاج كريات الكتلة الأحيائية؟

إن أهم عنصر في الإنتاج النهائي لكريات الكتلة الأحيائية هو محتوى الرطوبة. فهو يؤثر بشكل مباشر على كثافة الكرية وقوتها واستهلاك الطاقة وجودة المنتج النهائي. وعندما تكون المادة الخام رطبة أكثر من اللازم، قد تلتصق الكريات ببعضها وتُسبب انسدادًا في الآلات وتكون عرضة لنمو العفن. أما إذا كانت جافة جدًا، فلن تتماسك بشكل صحيح، مما يؤدي إلى زيادة الجسيمات الدقيقة وضعف التماسك. وتقدم شركة شنغهاي يوان يودا للتجارة الدولية المحدودة نظامًا بيئيًا كاملاً من المعدات التي يمكنها تحقيق هذا التوازن الدقيق بدءًا من تحضير المواد الخام وحتى تبريد المنتج النهائي.

تجفيف بدقة عالية باستخدام معدات تجفيف قابلة للضبط الدقيق

تتمثل الخطوة الأولى في إدارة الرطوبة في الكتلة الحيوية الأولية على شكل رقائق خشبية أو نشارة خشب أو بقايا زراعية، والتي تستلم عادةً برطوبة غير منتظمة وزائدة بشكل كبير. ويتطلب الأمر تجفيفًا منتظمًا وفعالاً. تم تصميم ماكينة التجفيف لدينا بحيث يتم توزيع الحرارة بشكل متساوٍ والتحكم في تدفق الهواء بما يضمن ضبط محتوى الرطوبة ضمن النطاق المثالي البالغ من 10 إلى 15%. تضمن هذه الخطوة الأولى معالجة مستقرة في المراحل اللاحقة. حيث تمر المواد المجففة عبر معدات النقل دون صعوبة، وتُمنع انسدادات معدات الطحن، مما يؤدي إلى حجم جزيئي موحد.

التجهيز: تطبيق البخار الدقيق

تُتبع مرحلة التجفيف والطحن بمرحلة التكييف التي تقوم بتحسين مستويات الرطوبة. ويتم استخدام جهاز تكييف لضخ بخار متحكم فيه داخل الكتلة الأحيائية الجافة. وتؤدي هذه الخطوة إلى إحداث تسييل جزئي للليغنين الطبيعي - وهو عبارة عن مادة رابطة حيوية - وإدخال كمية دقيقة من الرطوبة السطحية (عادةً 13 بالمئة). وتؤدي هذه الرطوبة دورًا حاسمًا في التزييت والربط أثناء عملية البثق" / "يتم تحقيق المحتوى الأمثل من الرطوبة في هذه المرحلة. ويؤثر التكييف بالبخار بشكل مباشر على درجة ارتداء أجزاء التكوير الأساسية بما في ذلك القالب الحلقي والأغلفة الأسطوانية في مطحنة الكريات. ويتم في هذه المرحلة تحقيق المحتوى الأمثل من الرطوبة بحيث يتحقق تدفق متجانس للمواد داخل فتحات القالب، وضغط أفضل، ويتم تقليل الاحتكاك والتآكل إلى الحد الأدنى على هذه الأجزاء المهمة جدًا.

مطحنة الكريات: نهاية التحكم في الرطوبة

تُعد مطحنة الكريات مركز العملية، حيث تلتقي الرطوبة والحرارة والضغط. ويؤدي ذلك إلى توليد كمية كبيرة من الحرارة (تصل إلى 90 - 100 مئوية) ناتجة عن الاحتكاك الناشئ أثناء دفع المواد عبر القالب الحلقي بواسطة الأغلفة الدوّارة، مما يؤدي إلى تجفيف فوري للكريات من الداخل والخارج. إن مستوى الرطوبة الأولي المحدد في عملية التكييف أمر بالغ الأهمية. فقد يتسبب ارتفاع محتوى الرطوبة في الخلطة الأولية في احتكاك مفرط، يؤدي بدوره إلى ارتفاع درجة الحرارة بشكل مفرط وجودة رديئة للكريات، وبالتالي هدر الطاقة. كما أن المادة شديدة الرطوبة لا تصل إلى درجة الحرارة والضغط المطلوبتين، ما يؤدي إلى إنتاج كريات لينة وذات تشكيل ضعيف. وقد تم تصميم معدات البثق مثل العمود المرفقي والعمود المجوف لتتحمل هذه الظروف العالية من الحرارة والضغط وتستمر في العمل بشكل مستقر.

التبريد والاستقرار: تأمين الجودة

يتم طحن الكرات الساخنة والرطبة والنعمة. يتطلب الصقيع والاستقرار من خلال التبريد الفعال. نبرد الكرات مع معدات التبريد الخاصة بنا (المبردات المضادة للتدفق) التي تجبر الهواء المحيطي من خلال سرير الكرات، ليس فقط تبريد الكرات ولكن أيضا القضاء على 12% أكثر من الرطوبة. هذه الخطوة الأخيرة من التجفيف ضرورية لجعل الكرات المستقرة للتخزين مع محتوى الرطوبة النهائية المطلوب (عادة أقل من 10٪). بعد عملية التبريد، يتم أخذ الكرات من خلال جهاز فحص لاستخراج الدقيق قبل التعبئة. تضمن لوحات الشاشة القوية فصلًا فعالًا وتضمن سلامة الاتصالات في العملية من خلال أنظمة إقناع موثوقة.

هنا في شركة شنغهاي يوان يودا للتجارة الدولية المحدودة، ندرك أن التحكم في الرطوبة ليس حلاً من خطوة واحدة، بل هو عملية على مستوى النظام. ويعتمد ذلك على العمل المتزامن لأجهزة التجفيف والتكوير والتكييف والتبريد. حيث تعتمد كل خطوة على الأخرى، وتعتبر جودة الأدوات، قالب الحلقة، شفرات مطحنة المطارق (التي يجب تجريدها بشكل موحد مسبقًا)، ونظام النقل الحزامي هي حجر الزاوية في العملية بأكملها. ومن خلال فهم دورة إدارة الرطوبة هذه واختيار المعدات المناسبة والمدعومة بشكل سليم، يمكن للمُنتجين استخدام هذا النظام لتحقيق كريات عالية الجودة، وزيادة كفاءة الإنتاج، وتمديد عمر خدمة معداتهم.