ماكينات حبيبات العلف هي أجهزة تصنع حبيبات صغيرة من مواد ناعمة ومسطحة. تقوم هذه الماكينات بتحويل المكونات إلى معالق لذيذة يحبها الحيوانات. لذلك، إليك بعض النصائح لاستخدام أفضل لماكينات حبيبات العلف. سنناقش كيفية اختيار المكونات المناسبة، الحفاظ على نظافة المعدات، ضبط إعدادات الماكينة للحصول على الجودة المطلوبة، وضمان تخزين المكونات بطريقة تحافظ على سلامتها.
تحسين عملية التعامل مع المواد الخام
خصائص المادة الخام وطريقة معالجتها المسبقة تؤثر بشكل كبير على كفاءة العملية مطحنة بيليت ذات حلقةDies . أولاً، من المهم السيطرة على محتوى الرطوبة في المواد الخام. المثالي هو أن يبقى محتوى الرطوبة بين 10٪ و 15٪. إذا كان محتوى الرطوبة مرتفعاً جدًا، فإن المادة داخل قالب الحلقة تكون عرضة لتكوين انسداد، مما لا يقلل فقط من كفاءة الإنتاج، بل قد يؤدي أيضًا إلى تدهور جودة الحبيبات، مثل التليين أو التشوه وغيرها من المشاكل؛ أما إذا كان محتوى الرطوبة منخفضًا جدًا، فسيكون من الصعب تشكيل المادة، مما يزيد من استهلاك طاقة الجهاز ويؤثر أيضًا على كفاءة الإنتاج.
ثانيًا، لا ينبغي تجاهل تناسق حجم جزيئات المواد الخام. فإن كانت المواد الخام خشنة جدًا، سيكون من الصعب مرورها عبر فتحات قالب الحلقة، مما يؤدي إلى تشغيل الجهاز بدون فائدة وتآكله؛ أما إذا كانت المواد الخام ناعمة جدًا فقد تؤدي إلى زيادة سائلية المواد، بحيث لا يمكن تكوين ضغط فعال أثناء عملية الضغط، مما يؤثر على تشكيل الحبيبات. لذلك، يجب أن تخضع المواد الخام لعملية سحق وغربلة صارمة قبل دخولها إلى ماكينة حبيبات القالب الحلقي لضمان توافق حجم الجسيمات مع متطلبات المعدات.
ضبط معقول لمعلمات المعدات
أولاً، العديد من مواصفات المعدات الخاصة بآلة صنع الحبيبات ذات القالب الحلقي، مثل سرعة دوران القالب الحلقي، الفجوة بين الأسطوانة الضاغطة والقالب الحلقي، واختيار فتحات القالب وما إلى ذلك، لها علاقة وثيقة بكفاءة الإنتاج. ليست سرعة دوران القالب الحلقي كلما كانت أعلى كانت أفضل، على الرغم من أن السرعة الأعلى يمكن أن تزيد الإنتاجية إلى حدٍ ما، لكنها إذا تجاوزت النطاق الأمثل لسرعة الدوران للمعدات، فإنها ستقلل من وقت إقامة المواد داخل القالب الحلقي بشكل كبير بحيث لا يتم ضغطها وتشكيلها بالكامل، مما يؤدي إلى انخفاض في جودة الحبيبات، كما سيؤدي ذلك إلى تسريع تآكل المعدات.
ثانيًا، الفجوة بين الأسطوانة الضاغطة وDies الحلقة تؤثر بشكل مباشر على تأثير تشكيل المادة. إذا كانت الفجوة كبيرة جدًا، لا يمكن للمادة أن تتعرض لضغط كافٍ، مما يجعل من الصعب تشكيلها، مما يؤدي إلى انخفاض الإنتاج؛ وإذا كانت الفجوة صغيرة جدًا، يزداد الاحتكاك بين الأسطوانة الضاغطة وDies الحلقة، ليس فقط يزيد استهلاك الطاقة للجهاز، ولكنه أيضًا يؤدي إلى تآكل Dies الحلقة والأسطوانة الضاغطة، مما يقلل من عمر الجهاز الافتراضي. عادةً، يجب ضبط الفجوة بين الأسطوانة الضاغطة وDies الحلقة إلى 0.1-0.3 مم، ويمكن للشركة أثناء عملية تشغيل الجهاز ملاحظة تشكيل المادة وصوت الجهاز لضبط الفجوة بدقة في الوقت المناسب.
ثالثًا، اختيار فتحة القالب مهم أيضًا. تتطلب المواد المختلفة ومواصفات المنتجات أقطارًا وأعماقًا مختلفة للفتحات. إذا كانت فتحة قالب القالب صغيرة جدًا، يصبح من الصعب مرور المادة، ويقل الإنتاج؛ وإذا كانت الفتحة كبيرة جدًا، فلا يمكنها أن تلبي متطلبات حجم المنتج. كما يؤثر نسبة عمق فتحة القالب إلى قطرها (نسبة العمق إلى القطر) على كفاءة التحبيب، فإذا كانت نسبة العمق إلى القطر كبيرة جدًا، يزداد مقاومة ضغط المادة وتتناقص الإنتاجية. لذلك، يجب على الشركات أن تعتمد على احتياجاتها الفعلية للإنتاج واختيار النسبة المناسبة بين القطر والعمق للقالب الدائري، مثل إنتاج الأعلاف الحيوانية، يمكن اختيار قالب دائري قطره بين 2-8 ملم مع التحكم المعقول في نسبة العمق.
تعزيز صيانة المعدات وإصلاحها
الصيانة المنتظمة والمُعيارية للمعدات هي الأساس لضمان التشغيل الفعال لآلة حبيبات الحلقة. في الصيانة اليومية، يجب علينا تنظيف المواد المتبقية داخل المعدات في الوقت المناسب لمنع تراكمها وجفافها على حلقة القالب، والعمود الضاغط وغيرها من الأجزاء، مما قد يؤثر على التشغيل الطبيعي للمعدات. وبالأخص عند تغيير إنتاج مواد خام مختلفة، فمن الضروري تنظيف المعدات بشكل كامل لتجنب تلوث المواد الخام بعضها ببعض وضمان جودة المنتج.
من المهم للغاية التحقق بانتظام من ارتداء قرص الحلقة والعمود الضاغط. قرص الحلقة والعمود الضاغط هما الجزء الأساسي القابل للارتداء في ماكينة حبيبات قرص الحلقة، ودرجة ارتدائهما تؤثر مباشرة على كفاءة الإنتاج وجودة الحبيبات للمعدات. عندما يرتدي قرص الحلقة والعمود الضاغط، يصبح تأثير ضغط المادة أسوأ، تنخفض نسبة تشكيل الحبيبات، ويقل الإنتاج. بمجرد اكتشاف أن قرص الحلقة والعمود الضاغط قد ارتدا بشكل خطير، يجب إصلاحهما أو استبدالهما في الوقت المناسب.