ما هي العوامل الرئيسية التي تحدد كفاءة ماكينات تغذية الكريات

ماكينات أعلاف الكوير تُعد عنصراً مهماً في إنتاج علف الحيوانات عالي الجودة، إلا أن كفاءة عملها تعتمد على عدة عوامل. سواء في إنتاج أعلاف الماشية أو الدواجن أو الأسماك، فإن هذه العوامل الرئيسية يمكن أن تساعدك في تحقيق أقصى استفادة من الإنتاج، وتقليل استخدام الطاقة، وتحسين جودة الكوير.

نحن شركة شنغهاي يوان يودا للتجارة الدولية المحدودة شركة متخصصة في خطوط إنتاج الأعلاف الكريمية ذات الكفاءة العالية. فيما يلي أكثر العوامل أهمية التي تحدد أداء ماكينات التحبيب:

جودة المواد الخام وإعدادها

قم بتعديل إرشادات حجم الجسيمات والرطوبة بناءً على نوع العلف.

تؤثر مكونات العلف وتركيبها بشكل كبير على أداء التحبيب:

حجم الجسيمات: يجب أن يكون موحدًا (0.5-1.5 مم) للسماح بضغط أفضل.

الرطوبة: يُفضل أن تكون بين 12-16 بالمئة؛ المواد الجافة تؤدي إلى تماسك ضعيف، بينما تؤدي الرطوبة العالية إلى الانسداد.

محتوى الدهون والألياف: المواد الغنية بالدهون تساعد في تقليل الاحتكاك، لكنها قد تؤدي إلى تشكيل حبيبات أضعف؛ المواد الغنية بالألياف تحتاج إلى ضغط أكبر.

الحل: يجب استخدام مطحنة المطرقة عند الحاجة إلى طحن موحد، واستخدام المُixer عند الحاجة إلى خلط متجانس.

تصميم قوالب وكرات مطحنة الحبيبات

إن قلب كفاءة التحبيب هو القوالب والكرات:

حجم الثقب: يتحدد قطر الحبيبة بحجم الثقب (على سبيل المثال: 2-8 مم للدواجن/المواشي).

توصيات نسبة الضغط: أعلى نسبة لعلف الأسماك، ومتوسطة للدواجن/المواشي.

مقاومة التآكل: في الظروف الم abrasive، تتميز القوالب المصنوعة من الفولاذ المقوى أو سبائك الفولاذ بعمر أطول.

تلميح: يجب فحص القوالب البالية بشكل دوري واستبدالها لضمان الكفاءة.

تكييف البخار والتحكم في درجة الحرارة

تزداد متانة الحبيبات وقابلية هضمها بفضل المعالجة الحرارية المناسبة:

درجة حرارة التكييف المثالية: 70-90 مئوية (تنشيط المواد الرابطة الطبيعية مثل النشا).

جودة البخار: يُفضل استخدام بخار جاف مشبع؛ ويؤدي استخدام البخار الرطب إلى تقليل الكفاءة.

وقت الاحتفاظ: يُوصى بتمديد وقت تكييف البخار إلى 45–60 ثانية للحصول على أفضل النتائج. أما في حالة أعلاف الأسماك، تكون المتطلبات أعلى، حوالي 120-200 ثانية.

الحل: استبداله بمرجل بخار عالي الجودة لضمان عملية التكييف.

القدرة الآلية وكفاءة المحرك

وضح العلاقة بين السعة والقدرة مع الإشارة إلى العوامل المتغيرة.

يجب أن تساوي سعة الإنتاج (على سبيل المثال، 15-250 كيلوواط) قدرة المحرك (كيلوواط) بما يتناسب مع المدى المناسب (1-20 طن/ساعة).

سيؤدي الإفراط في التحميل إلى إجهاد في المحرك وعدم اتساق في حبيبات الوقود.

إن أنظمة التحكم في التردد المتغيرة (مثل وحدات VFD) توفر في استهلاك الطاقة.

عملية تبريد وتجفيف الحبيبات

تكون الحبيبات الساخنة طرية وهشة – يمنع التبريد الصحيح ما يلي:

اضبط هدف رطوبة التبريد ليكون بين 12–13%. الحماية عن طريق التصلب ضد التلف أثناء النقل.

تتحسن جودة الحبيبات بفضل أنظمة التبريد الفعالة (مثل المبردات التقابلية).

الصيانة وممارسات التشغيل

يمكن تجنب الأعطال من خلال تزييت المحامل والأسطوانات بانتظام.

أضف فترات الصيانة المحددة وتدابير السلامة لضمان الدقة التشغيلية.

صيانة مطحنة الكريات: تنظيف مطحنة الكريات سيمنع تراكم المواد والتآكل.

تُضمن التعديلات المناسبة وإصلاح الأعطال من خلال تدريب المشغلين.

كيف تضمن شركة شنغهاي يوان يودا كفاءة عالية لآلة الكريات

نحن نوفر أنظمة إنتاج علف كريات كاملة تشمل:

قوالب مطحنة الكريات مصنوعة حسب الطلب لأنواع مختلفة من العلف

مشاريع المفتاح باليد (الطحن، والخلط، وتصنيع الكريات، والتبريد، والتعبئة)