EN
Yem pelet məhsulları yumşaq, düz materiallardan kiçik peletlər hazırlayan maşınlarıdır. Bu maşınlar heyvanların xoşuna gədən dadlı ləzzətlərə çevrilmiş komponentlərdən yem peletləri hazırlayır. Beləliklə, yem pelet məhsullarından daha yaxşı istifadə etmək üçün bəzi tövsiyələr aşağıdakı kimidir. Uyğun komponentlərin seçilməsini, avadanlıqların sanitariya tələblərinin qorunmasını, istədiyiniz keyfiyyəti əldə etmək üçün dəyişdirilə bilən maşın parametrlərini və komponentlərin bütövlüyünü qorumaq üçün saxlama şəraitini nəzərdən keçirəcəyik.
Xammalın emal prosesinin optimallaşdırılması
Xammalın xüsusiyyətləri və onun əvvəlcədən emal üsulu halqa formalı pelet presinin səmərəliliyinə böyük təsir göstərir . Birinci növbədə, xammalın rütubətini tənzimləmək vacibdir. İdeal olaraq, xammalın rütubəti 10% ilə 15% arasında saxlanılmalıdır. Əgər rütubət çox yüksək olarsa, matrisanın daxilində materialın tıxanmasına səbəb ola bilər ki, bu da yalnız istehsalat səmərəliliyini azaldır, həm də hissəciklərin keyfiyyətinin aşağı düşməsinə, yumşalmasına, deformasiyasına və s. problemlərə səbəb ola bilər; rütubətin çox aşağı olması isə materialın formasını verməyi çətinləşdirir, avadanlığın enerji istehlakını artırır və istehsalat səmərəliliyini təsir edir.
İkincisi, xammalın hissəcik ölçüsünün bərabərliyinə diqqət etmək olmaz. Çox xırda xammal ring kalıp deşiklərindən keçməkdə çətinlik çəkir, bu da avadanlığın boş işləməsinə, aşınmasına səbəb olur; çox incə xammal isə materialların həddən artıq hərəkət etməsinə səbəb ola bilər və presləmə prosesində effektiv təzyiq yarana bilməz, bu da hissəciklərin formasını təsir edir. Buna görə də, xammalın ring die pelet maşına daxil olmasından əvvəl ciddi comminution (xırda) və süzgəcdən keçirilməsi tələb olunur ki, xammalın hissəcik ölçüsü avadanlığın tələblərinə uyğun gəlsin.
Avadanlıq parametrlərinin münasib tənzimlənməsi
Əvvəlcə, halqa formalı pelet presinin bir çox avadanlıq parametrləri, məsələn, halqa formalı kalıpın fırlanma sürəti, təzyiq rulonu ilə halqa formalı kalıp arasındakı boşluq və kalıp dəliklərinin seçilməsi səmərəli istehsala sıx bağlıdır. Halqa formalı kalıbın fırlanma sürəti nə qədər yüksək olarsa bir o qədər yaxşı deyil. Baxmayaraq ki, daha yüksək fırlanma sürəti müəyyən dərəcədə çıxış həcmini artırır, lakin avadanlığın optimal fırlanma sürət həddindən artıq olduqda materialın halqa formalı kalıbda qalma müddəti çox qısaldılır, bu da materialın tam sıxılaraq formasını almasına mane olur və nəticədə pelet keyfiyyətinin aşağı düşməsinə səbəb olur. Eyni zamanda bu, avadanlığın tez aşınmasına da səbəb olar.
İkincisi, təzyiq vali ilə halqa kalıp arasındakı boşluq materialın sıxılma effektini birbaşa təsir edir. Boşluq çox böyükdürsə, material kifayət qədər təzyiqə məruz qalmır, forma vermək çətinləşir və bu da istehsalın azalmasına səbəb olur; boşluq çox kiçikdirsə, təzyiq vali ilə halqa kalıp arasında sürtünmə artır, bu isə avadanlığın enerji istehlakını artırdığı kimi, halqa kalıbın və təzyiq valinin aşınmasına səbəb olur və avadanlığın xidmət müddətini qısaltır. Adətən, təzyiq vali ilə halqa kalıp arasındakı boşluq 0,1-0,3 mm-ə tənzimlənməlidir. Müəssisə avadanlığın iş prosesində materialın formasını və avadanlığın səsini müşahidə etməklə boşluğu vaxtında dəqiq tənzimləyə bilər.
Üçüncü, kalıp çuxurunun seçimi də vacibdir. Müxtəlif materiallar və məhsul spesifikasiyaları müxtəlif çuxur diametri və dərinlik tələb edir. Kalıp çuxurunun açılışı çox kiçikdirsə, materialın keçməsi çətin olur, çıxarış aşağı olur; açılış çox böyükdürsə, məhsulun hissəciyi tələblərini ödəyə bilməz. Kalıp çuxurunun dərinliyinin çuxur diametrinə nisbəti (dərinlik-diametr nisbəti) qranulluşmanın səmərəliliyini də təsir edir, dərinlik-diametr nisbəti çox böyükdürsə, materialın sıxılmasına olan müqavimət artır və məhsuldarlıq azalır. Buna görə də, müəssisələr faktiki istehsal ehtiyaclarına əsaslanaraq uyğun açılış və dərinlik nisbətinə malik halqa kalıbı seçməlidirlər, məsələn, mal-qara və quş yemi istehsalı üçün 2-8 mm arasındakı açılışa malik halqa kalıbı seçmək və dərinlik nisbətini münasib şəkildə tənzimləmək olar.
Avadanlığın texniki baxımını və təmirini gücləndirmək
Dəyiricinin pelet maşınının səmərəli işləməsini təmin etmək üçün müntəzəm və standartlaşdırılmış avadanlıqların təmiri əsasdır. Gündəlik təmir zamanı avadanlığın daxilində qalan materialları vaxtında təmizləməliyik ki, materiallar dəyiricinin formasında, təzyiq valında və digər hissələrdə yığılıb quruyub avadanlığın normal işinə mane olmasın. Xüsusilə fərqli xammalların istehsalını dəyişdirərkən avadanlığı tamamilə təmizləmək daha da vacibdir ki, xammalda çarpaz çirklənmənin qarşısını alıb məhsul keyfiyyətini təmin edək.
Halqa formalı kalıp və təzyiq valının aşınmasını müntəzəm yoxlamaq da son dərəcə vacibdir. Halqa formalı kalıp və təzyiq valı halqa formalı pelet presinin əsas aşınan hissələridir və onların aşınma dərəcəsi avtomatın istehsal effektivliyini və pelet keyfiyyətini birbaşa təsir edir. Halqa formalı kalıp və təzyiq valı aşındıqda materialın sıxılma təsiri pisləşir, peletin formasını alma nisbəti azalır və çıxış həcmi düşür. Halqa formalı kalıp və təzyiq valının ciddi şəkildə aşındığı aşkar edildiyi kimi, onları dərhal bərpa etmək və ya dəyişdirmək lazımdır.
