EN
Pelet yem maşınları yüksək keyfiyyətli heyvan yemi istehsalının vacib elementidir, lakin iş səmərəliliyi bir neçə amildən asılıdır. Mal-qara, quşçuluq və ya su məhsullarının yeminin istehsalından asılı olmayaraq, bu amillər istehsalı maksimuma çatdırmağa, enerji istifadəsini minimuma endirməyə və pelet keyfiyyətini artırmağa kömək edə bilər.
Biz Şanxay Yuanyuda Beynəlxalq Ticarət Kollektiv Şirkəti yüksək səmərəli pelet yem istehsal xətlərinə ixtisaslaşmış şirkətik. Aşağıdakılar pelet maşınlarının performansını təyin edən ən qətiyyətli amillərdir:
Xammalın Keyfiyyəti və Hazırlığı
Yemin növünə əsasən hissəcik ölçüsünü və rütubət normalarını yenidən nəzərdən keçirin.
Yem komponentləri və onların formulasiyası peletləşdirmə performansına böyük təsir göstərir:
Hissəcik ölçüsü: Yaxşı sıxılma üçün bərabər (0,5-1,5 mm) olmalıdır.
Rütubət: 12-16 faiz ən yaxşısıdır; quru = zəif yapışır, nəm = tıxanır.
Yağ və lif tərkibi: Yağlı materiallar sürtünməni azaldır, lakin daha zəif peletlər yarada bilər; lifli materiallar isə daha güclü sıxılma tələb edir.
Həll: Bircins ölmə tələb olunduqda döyənəkli dəlil (hammer mill) istifadə olunmalıdır, bircins qarışdırma üçün isə qarışdırıcıdan istifadə məqsədəuyğundur.
Pelet Presinin Matrisası və Valiklərinin Dizaynı
Peletləşdirmə səmərəliliyinin əsası matrisa və valiklərdir:
Matrisanın dəlik ölçüsü: Peletin diametri dəlik ölçüsündən asılıdır (məs., 2-8 mm quşçuluq/mal-qara üçün).
Sıxılma nisbətinin tövsiyyəsi: Su məhsulları üçün yüksək, quşçuluq/mal-qara üçün orta səviyyədə olmalıdır.
Aşınmağa qarşı müqavimət: Aşındırıcı şəraitdə sərtləşdirilmiş polad və ya ərinti matrisalar daha uzun xidmət edir.
Göstəriş: Səmərəliliyi saxlamaq üçün aşınmış matrisalar tez-tez yoxlanılmalı və dəyişilməlidir.
Buğu Şərtləndirmə və Temperaturun Nizamlanması
Duzgün istilik emalı peletin möhkəmliyini və həzm olunmasını artırır:
İdeal şərait temperaturu: 70-90 oC (nişasta kimi təbii bağlayıcıları aktivləşdirir).
Buğun keyfiyyəti: Quru, doymuş buğanın istifadəsi üstünlük təşkil edir; nəmli buğanın istifadəsi səmərəliliyi azaldır.
Saxlama müddəti: Optimal nəticə üçün buğa şəkləndirmə saxlama müddətini 45–60 saniyəyə qədər uzadın. Su maddi yem üçün tələblər daha yüksəkdir, təxminən 120s-200s.
Həll: Şərtləndirməni təmin etmək üçün yüksək keyfiyyətli buğan qazanı ilə əvəz edin.
Maşının Gücü və Mühərrik Səmərəliliyi
Dəyişən amillərlə bağlı xüsusiyyətləri nəzərə alaraq tutumu-güc əlaqəsini aydınlaşdırın.
İstehsalat gücü (məsələn, 15-250kV) uyğun olaraq motor gücünə (kV) bərabər olmalıdır (1-20 T/Saat).
Aşırı yüklənmə mühərrikə gərginlik yaradacaq və peletlərin tərkibində sabitsizliyə səbəb olacaq.
Dəyişən tezlik sürücüləri (məsələn, VFD-lər) enerjiyə qənaət edir.
Peletlərin Soyudulması və Qurudulma Prosesi
İsti peletlər yumşaq və qırılgandır - düzgün soyutma aşağıdakılardan qoruyur:
Soyutma nəmliyini 12–13% -ə tənzimləyin. Daşınmağa qarşı möhkəmlənmə ilə müdafiə.
Pelet keyfiyyəti kompetent soyutma sistemləri (qarşı axın soyuducular) tərəfindən artırılır.
Texniki idarəetmə və işləmə praktikaları
Yataqların və valın müntəzəm yağlanması ilə arızaları qarşısını almaq olar.
Əməliyyat dəqiqliyi üçün xüsusi texniki baxım intervalları və təhlükəsizlik tədbirləri əlavə edin.
Pelet maşınının təmizlənməsi materialın toplanmasını və korroziyanı maneə törədəcək.
Operatorun təlimi sayəsində düzgün tənzimləmə və nasazlıqların aradan qaldırılması təmin edilir.
Şанxay Yuanyuda Pelet Maşınının Yüksək Səmərəliliyini Necə Təmin Edir
Biz aşağıdakıları özündə saxlayan tam qida pelet istehsal sistemlərini təklif edirik:
Müxtəlif növ qidalar üçün fərdi hazırlanmış pelet maşını kalıpları
Döner kilidli layihələr (öğütülmə, qarışdırma, peletləşdirmə, soyutma və paketləmə)
