EN
Високото качество и еднородността на финеса на продукта са изключително ценени в индустрии като преработката на фуражи, производството на пресни торове и производството на нови енергийни материали. Тези процеси се извършват чрез централна машина, известна като вертикална мелница (също наричана въздушно-издухваща мелница или вертикална ударна мелница с вертикална ос), чийто продукт директно влияе върху ефективността, реактивността и пазарната стойност на крайния продукт. Нашите 30-годишни опит и експертиза в компанията „Шанхай Юанюда Интернешънъл Трейд Ко., Лтд.“ се използват за предоставяне на персонализирани комплексни решения на нашите клиенти, които им позволяват да оптимизират своите процеси на смилане по целия свят. В настоящото ръководство са описани някои практически стъпки за подобряване и контрол на финеса на продукта във вашата вертикална мелница.
Овладейте основите: Триединството на зоната за смилане
Зоната за смилане се състои от три взаимодействащи компонента, които представляват основните ви параметри за контрол на финеса:
Износ и конструкция на смилателните елементи (чукове/бийтъри):
Проблем: Износените чукове намаляват силата на удара и ефективността на рязането, което води до груби и неравномерни продукти. Решение: Съществуващо решение — Тъй като чуковете трябва да се заменят или ремонтират преди износването им, е необходимо стриктно профилактично поддържане. Формата на профила — блок, прът, перо — оказва влияние върху траекторията на частиците и абразивното износване. Можете да разчитате на услугите на професионалисти като Yuanyuda, за да изберете абразивността на материала си, който може да издържи най-голямото износване.
Скорост и регулиране на класификатора (сепаратора):
Проблем: Това може да е най-критичният параметър за контрол. Височината на ситото се определя от скоростта на въртящия се класификатор (или от ъгъла на лопатките при фиксирана конструкция). Ниска скорост позволява на грубо материал да мине през него; много висока скорост води до повторно смилане на финия материал, намаляване на производителността и излишно повторно смилане.
Решение: Настойте точно класификатора спрямо онлайн измерванията на финотата. Това е целта на съвременните мелници с честотен преобразовател (VFD). Уверете се, че ножовете на класификатора не са износени или покрити с каквото и да е вещество, което би попречило на преминаването на въздуха и на точността на сепарацията.
Обем и скорост на въздушния поток:
Проблем: Пренос на частици — Материалът се пренася чрез въздушен поток, време на престой в дробилната камера и пренос на частиците към класификатора. Това намалява производителността и може да доведе до прегряване; излишъкът ще доведе до излизане на грубите частици направо от мелницата.
Решение: Задайте настройките на регулиращата клапа на вентилатора и скоростта на класификатора така, че да са равни. Уверете се, че системата е герметична — проверете за липса на течове в каналите, уплътнения и филтриращи торбички, тъй като те нарушават вътрешния въздушен баланс, необходим за класификацията.
Оптимизиране на параметрите на подаването
Каквото не се подава добре, не може и добре да се смели.
Постоянство на подаването: Първият значителен враг на постоянството на финотата е променливата скорост на подаване. Прекомерното подаване води до задръстване в зоната за смилане, намаляване на енергията на частиците и запушване на класификатора. Последицата от недостатъчното подаване е „изгладнял“ мелничен агрегат, който води до по-голяма вероятност за прекалено смилане и износване поради метално-метален контакт.
Решение: Прецизен подавател (винтов, вибрационен или лентов тегловен подавател), който осигурява постоянна и контролирана скорост на подаване, еквивалентна на желаната производителност на мелницата.
Характеристики на подавания материал:
Размер: Предварително дробене на прекалено големите частици. Вертикалният пулверизатор е предназначен за смилане, а не за първично намаляване на размера.
Съдържание на влага: Когато материала е прекалено влажен, той става лепкав и се задръства в камерата за смилане, а дори и се отделя към други части на класификатора, което намалява ефективността му в процеса на смилане. При необходимост трябва да се приложи предварително сушене.
Еднородност: Еднородността на сместа от суровини осигурява предсказуемо поведение по време на меленето.
Използване на напреднали системи за управление и мониторинг
Превантивно управление, реагиращо на промени.
Монтиране на процесни измервателни уреди: Инструменти за онлайн измерване на частиците по размер (напр. лазерна дифракция) върху продуктния поток, които осигуряват обратна връзка в реално време. Предавайте тази обратна връзка към ПЛК, способен да регулира скоростта на класификатора, за да се поддържа постоянна необходимата финота като компенсация за износване и вариации в подаването.
Измерване на ключови параметри: Мониторинг на тока на двигателя на мелницата (напрежение при мелене), температурите и налягането в диференциалните лагери на вентилатора. Когато тези измервания се установят като референтни стойности, те се оказват изключително полезни за идентифициране на аномалии преди те да повлияят върху качеството на продуктите.
Стратегическо поддръжка за последователна производителност
Производителността намалява поради износване; предотвратете това чрез поддържане на график за профилактични интервенции.
Инспекция на вътрешната облицовка и решетките: Стареенето на вътрешната облицовка на камерата и счупените или ерозиралите решетки (когато има такива) променят вътрешната динамика и траекториите на частиците. Проверете ги и ги заменете при планирано спиране.
Цялостност на въздушната система: Течовете на въздух не са желателни, както вече беше споменато. Редовно проверявайте цялостността на уплътненията на корпуса на мелницата, всички връзки на каналите и уреда за отделяне на прах.
Балансиране на ротора: Неизправният ротор предизвиква вибрации, ускорено износване на всички компоненти и също така води до неравномерно смилане. Извършете повторно балансиране на ротора, когато е имало значителна замяна или ремонтиране на чуковете.
Сътрудничество с Yuanyuda за прецизни решения за смилане
Процесът на финиране е системна процедура и включва подходящ избор на машина, правилна експлоатация и интелигентен ремонт. Способността ни да предоставяме комплексни решения, адаптирани към конкретните нужди, е причината за нашата силна позиция в компанията „Шанхай Юанюда Интернешънъл Трейд Ко., Лтд.“. Ние не продаваме просто машина, а създаваме цяла система.
Още от ранния етап на проектиране ние избираме или конструираме вертикална мелница с най-оптимална геометрия на елементите за дробене, подходящ тип класификатор и конфигурация на въздушната система, за да отговаря на специфичния материал — било това крехки добавки за фуражи, хигроскопични интермедиати за торове или твърди минерали за нови енергийни технологии. Продуктите ни, сертифицирани според стандарти ISO, CE и SGS, са проектирани с оглед на прецизност и дълготрайност, а нашата техническа поддръжка 24/7 ви помага да максимизирате производителността им.
Промени, свързани с неспособността да се отговаря на изискванията за финота или неконтролирано качество на продукта? Свържете се с нашите инженери по целия свят. Нашата над 50-годишна експертиза в обслужването на повече от 50 страни може да осигури пълна аудиторна проверка, да препоръча конкретни подобрения или да достави цяла високопроизводителна шлифовъчна инсталация, която точно отговаря на вашите нужди. Ще ви помогнем да постигнете значително по-високи маржове чрез по-фини продукти.
