EN
Фасовъчните фабрики за гранули са машини, които произвеждат малки гранули от меки, плоски материали. Те изготвят гранули, които лесно се хранят, като преобразуват суровините във вкусно лакомство, което животните обичат. Ето няколко съвета за по-добро използване на фасовъчни фабрики за гранули. Ще обсъдим как да изберете подходящите суровини, да поддържате санитарното състояние на оборудването, да настройвате параметрите на мелницата, за да гарантирате желаното качество, и да съхранявате суровините по начин, който запазва тяхната цялост.
Оптимизиране на процеса за обработка на суровини
Характеристиките на суровините и начина на предварителна обработка оказват значително влияние върху ефективността на гранулираща машина с пръстенов матрица . Първо, е важно да се контролира съдържанието на влага в суровината. Оптимално съдържанието на влага в суровината трябва да бъде между 10% и 15%. Ако съдържанието на влага е твърде високо, материала в пръстеновидната матрица лесно може да предизвикае запушване, което не само намалява производителността, но също така може да доведе до влошаване на качеството на гранулите, омекване, деформация и други проблеми; твърде ниско съдържание на влага ще затрудни формоването на материала, ще увеличи енергийното потребление на оборудването и също ще повлияе негативно върху производствената ефективност.
Второ, не трябва да се пренебрегва еднородността на размера на частиците на суровините. Твърде грубите суровини е трудно да преминат през отворите на кръговата матрица, което може да доведе до празен ход на оборудването, износване и повреди; твърде фините суровини могат да доведат до прекомерна текучест на материала, поради което при пресоването не може да се създаде ефективно налягане, което влияе върху формоването на гранулите. Следователно, преди суровините да влязат в гранулиращата машина с кръгова матрица, те трябва да преминат през строг процес на смилане и ситене, за да се гарантира, че размерът на частиците отговаря на изискванията на оборудването.
Рационална настройка на параметрите на оборудването
Първо, много параметри на оборудването на пелетния прес с кръгова матрица, като скоростта на въртене на матрицата, разстоянието между ролката под налягане и кръговата матрица, както и избора на отворите на матрицата и др., са тясно свързани с производителността. Скоростта на въртене на матрицата не е по-висока, колкото по-добре – въпреки че по-високата скорост може до известна степен да увеличи производството, ако надхвърли оптималния диапазон на работната скорост на оборудването, това ще доведе до прекалено кратко пребиваване на материала в матрицата, поради което той няма да бъде напълно избутан и оформен, което води до влошаване на качеството на пелетите, а също така ще ускори износването на оборудването.
Второ, разстоянието между налягането ролката и кръговата матрица директно влияе на ефекта от екструзията на материала. Ако зазоринът е твърде голям, материалът не може да бъде подложен на достатъчно налягане, което затруднява формоването и води до по-ниска производителност; ако зазоринът е твърде малък, триенето между налягането ролката и кръговата матрица се увеличава, което не само повишава енергийното потребление на оборудването, но и ускорява износването на кръговата матрица и налягането ролката, с което се скъсява животът на оборудването. Обикновено зазоринът между налягането ролката и кръговата матрица трябва да се настройва на 0,1–0,3 мм. Предприятието може по време на експлоатацията на оборудването чрез наблюдение на формоването на материала и звука на оборудването да извършва навременно фини корекции на зазорина.
Трето, изборът на отвора за формата също е от решаващо значение. Различните материали и спецификации на продуктите изискват различни диаметри и дълбочини на отворите. Ако отворът на формата е твърде малък, материалът трудно преминава и добивът е нисък; ако отворът е твърде голям, не може да се постигне желаната големина на частиците на продукта. Съотношението между дълбочината на отвора и диаметъра му (съотношение дълбочина-диаметър) също влияе върху ефективността на гранулирането – при твърде голямо съотношение съпротивлението при екструзията на материала нараства и производителността намалява. Затова предприятията трябва, базирайки се на реалните производствени нужди, да избират подходящо съотношение между диаметър и дълбочина на кръглата матрица. Например при производство на храна за дребен и крупен добитък могат да се използват матрици с отвори между 2 и 8 мм и да се контролира разумно съотношението на дълбочината.
Подобрете поддръжката и ремонта на оборудването
Редовното и стандартизирано поддържане на оборудването е основа за гарантиране на ефективната работа на гранулиращата машина с пръстенова матрица. При ежедневното поддържане трябва навреме да се почистват остатъчните материали вътре в оборудването, за да се предотврати натрупването и изсъхването им върху пръстеновата матрица, валците за налягане и други части, което би повлияло на нормалната работа на машината. Особено при смяната на суровините за производство е още по-важно да се извърши задълбочено почистване на оборудването, за да се избегне кръстосано замърсяване на суровините и да се осигури качеството на продукта.
Редовната проверка на износването на пръстеновидната матрица и натисковия вал е също от изключително значение. Пръстеновидната матрица и натисковият вал са основни износващи се части на гранулиращата мелница с пръстенова матрица, като степента на тяхното износване директно влияе върху производителността и качеството на гранулите. Когато пръстеновидната матрица и натисковият вал се износят, ефектът от екструдиране на материала се влошава, намалява се процента на формоване на гранулите и намалява производството. Веднага щом се установи сериозно износване на пръстеновидната матрица и натисковия вал, те трябва незабавно да бъдат ремонтирани или подменени.
