EN
Машините за производство на пелети са важен елемент при производството на висококачествени кравеи хранителни смеси, но ефективността им зависи от няколко фактора. Независимо дали става въпрос за производство на храна за животни, птици или водни организми, това са някои от основните фактори, които могат да ви помогнат да максимизирате производството, да минимизирате употребата на енергия и да подобрите качеството на пелетите.
Ние, Шанхай Юанюда Интернешънъл Трейд КО., ООД, сме специализирана компания за високо-ефективни линии за производство на пелети. По-долу са изброени най-решаващите фактори, които определят работата на пелетните машини:
Качество и подготовка на суровините
Коригирайте насоките за размер на частиците и съдържанието на влага в зависимост от типа храна.
Съставките на храната и тяхната формула оказват голямо влияние върху процеса на гранулиране:
Размер на частиците: Трябва да е еднороден (0,5–1,5 мм), за да се осигури по-добро компресиране.
Влагосъдържание: Оптимално е между 12–16 процента; прекалено сухо = лошо свързване, прекалено влажно = запушване.
Съдържание на мазнини и влакна: Материали с високо съдържание на мазнини намаляват триенето, но могат да доведат до по-слаби пелети; материалите с високо съдържание на влакна изискват по-силно компресиране.
Решение: Хамер мелница трябва да се използва, когато е необходимо еднородно смилане, и смесител – когато смесването трябва да бъде хомогенно.
Конструкция на матрицата и валците за пелетиране
Основата на ефективността при пелетирането са матрицата и валците:
Размер на отвора в матрицата: Диаметърът на пелетите се определя от размера на отвора (напр. 2-8 мм за птицевъдство/говедарство).
Препоръки за степен на компресия: По-висока за рибни хранителни смеси, умерена за птици/добитък.
Издръжливост на износ: При абразивни условия матриците от закалена стомана или сплав изграждат по-бавно.
Съвет: Износените матрици трябва често да се проверяват и подменят, за да се поддържа висока ефективност.
Парно кондициониране и контрол на температурата
Правилната топлинна обработка увеличава издръжливостта и храносмилаемостта на пелетите:
Идеална температура за кондициониране: 70-90 °C (активира естествени свързващи вещества като нишесте).
Качество на парата: предпочита се суха, наситена пара; ефективността намалява при използване на влажна пара.
Време на задържане: Удължете времето за задържане при кондициониране с пара до 45–60 секунди за оптимални резултати. Изискванията за храна за аквакултури са по-високи – около 120–200 секунди.
Решение: Заменете с висококачествен парен котел, за да се осигури добро кондициониране.
Машинна мощност и ефективност на двигателя
Уточнете връзката между капацитет и мощност с оговорки относно променливите фактори.
Производственият капацитет (напр. 15-250 kW) трябва да е съразмерен с мощността на двигателя (kW) според нуждите (1-20 T/H).
Преобръщането ще доведе до натоварване на двигателя и нееднородност на пелетите.
Честотни преобразуватели (като VFD) спестяват енергия.
Процес на охлаждане и сушене на пелети
Горещите пелети са меки и крехки – правилното охлаждане предотвратява:
Регулирайте целевото съдържание на влага при охлаждането на 12–13%. Защита чрез затвърдяване при транспортиране.
Качеството на пелетите се подобрява от компетентни системи за охлаждане (противоточни охладители).
Поддръжка и експлоатационни практики
Повредите могат да бъдат избегнати чрез редовно смазване на лагерите и валците.
Добавете конкретни интервали за поддръжка и мерки за безопасност за оперативна точност.
Поддържане на гранулиращата мелница: почистването на гранулиращата мелница ще избегне натрупване на материали и корозия.
Правилните настройки и отстраняването на неизправности се осигуряват чрез обучение на операторите.
Как Шанхай Юанюда осигурява висока ефективност на машината за пелети
Ние предлагаме цялата система за производство на фуражни пелети, която включва:
Матрици за гранулиране, изработени по поръчка за различни видове фуражи
Проекти под ключ (смилане, смесване, гранулиране, охлаждане и опаковане)
