বালতি উত্তোলকে (বাকেট এলিভেটর) নিষ্কাশন দক্ষতা কীভাবে উন্নত করবেন

ফিড, সার এবং শস্য প্রক্রিয়াকরণ সুবিধাগুলিতে, উপাদানগুলি উল্লম্বভাবে পরিচালনার জন্য বালতি উত্থাপকগুলি অপরিহার্য। কিন্তু, অদক্ষ ডিসচার্জ উপাদানগুলির জমা, শক্তির ক্ষতি এবং আউটপুট হ্রাসের কারণ হতে পারে।

আপনার বালতি উত্থাপকে ডিসচার্জ দক্ষতা উন্নত করতে এই 7টি ধারণা আপনাকে অবশ্যই সাহায্য করবে:

সঠিক বালতি ডিজাইন নির্বাচন করুন

বালতির আকৃতি এবং দূরত্ব: বালতির আকৃতি এবং তাদের মধ্যে দূরত্বের ডিসচার্জের উপর বড় প্রভাব ফেলতে পারে:

কেন্দ্রবিমুখী ডিসচার্জ উত্থাপক: সহজে প্রবাহিত উপাদান (শস্য, বুড়ি): কেন্দ্রবিমুখী ডিসচার্জ উত্থাপকগুলি উষ্ণ, গোলাকার বালতি ব্যবহার করে।

অবিরত ডিসচার্জ উত্থাপক: আঠালো বা ক্ষয়কারী পণ্য (গুঁড়ো খাদ্য, সার) পরিচালনা করার জন্য ঘন ঘন এবং গভীর বালতি থাকে।

বালতির উপাদান: ক্ষয় প্রতিরোধী পলিইথিলিন, বা ইস্পাত (ভারী ধরনের)।

টিপ: আমরা বিশেষভাবে এমন বালতি ডিজাইন করেছি যা উপাদানের অতিরিক্ত পরিবহন কমায় এবং ডিসচার্জ হার বাড়ায়।

ডিসচার্জ চুট ডিজাইন অপ্টিমাইজ করুন

খারাপভাবে ডিজাইন করা চুটের কারণে ব্লকেজ এবং ব্যাকফ্লো হয়। নিশ্চিত করুন:

মসৃণ অভ্যন্তরীণ তল (স্টেইনলেস স্টিল অথবা UHMW প্লাস্টিক দিয়ে আস্তরিত)।

যথেষ্ট ঢাল (স্বতঃস্থানান্তরযোগ্য উপকরণের ক্ষেত্রে 60 ডিগ্রি বা তার বেশি; সংযুক্ত উপকরণের ক্ষেত্রে আরও বেশি)।

সঠিক অবস্থান নিশ্চিত করুন যাতে নিষ্কাশন বিন্দুতে ছড়ানো এড়ানো যায়।

হেড পুলি গতি সমন্বয় করুন

খুব ধীর: পূর্ণ নিষ্কাশন হয় না, উপকরণ বুটে ফিরে পড়ে।

খুব দ্রুত: খুব বেশি কেন্দ্রবিমুখী বলের কারণে উপকরণ ছড়িয়ে পড়ে।

আদর্শ গতি: উপকরণের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে (উৎপাদনকারীর স্পেসিফিকেশন দেখুন)।

সঠিক বেল্ট/টেনশনিং সিস্টেম বজায় রাখুন

বেল্টের টান পরীক্ষা করা উচিত ঘন ঘন— ঢিলেঢালা বেল্ট পিছলে যাবে এবং সঠিক অবস্থান হারাবে।

বেল্টের অবস্থা পরীক্ষা করুন - ভুল ট্র‍্যাকিং এড়াতে যে সমস্ত বেল্ট ক্ষয়প্রাপ্ত হয়েছে তা পরিবর্তন করুন।

বালতি আটকানোর জন্য ভালো মানের গ্রিপযুক্ত বেল্ট ব্যবহার করুন।

উপাদানের আর্দ্রতা এবং আঠালো ভাব কমান।

আঠালো বা ভিজে পদার্থ (যেমন মোলাসেস দিয়ে ঢাকা খাদ্য) বালতির সাথে লেগে থাকবে। সমাধানগুলি:

উত্তোলনের আগে উপাদানগুলি প্রি-শুকানো ভালো।

অ-আঠালো (টেফলন, সিরামিক লাইনিং) দিয়ে বালতির কোট করুন।

নিষ্কাশনে সাহায্য করার জন্য ভাইব্রেটর বা এয়ার ব্লাস্টার লাগান।

নিয়মিত পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ

জমে থাকা উপাদান থেকে বালতি, পুলি এবং চৌকো পরিষ্কার করুন।

বিয়ারিংয়ে গ্রীস প্রয়োগ করুন যাতে তা আটকে যাওয়া থেকে বাঁচে এবং ঘর্ষণ কমে।

বালতির আটকানো অংশ পরীক্ষা করুন - ঢিলেঢালা বোল্ট ভুল সারিবদ্ধতার কারণ হয়।

উচ্চ-দক্ষতা ডিসচার্জ সিস্টেমে আপগ্রেড করুন

চ্যালেঞ্জিং উপকরণের জন্য, বিবেচনা করুন:

নমনীয় পিছনের দিকসহ স্ব-পরিষ্কারযোগ্য বালতি।

আঠালো বা মিহি গুঁড়োর জন্য ইতিবাচক ডিসচার্জ লিফটগুলি।

ডিসচার্জ সমস্যাগুলি বাস্তব সময়ে শনাক্ত করার জন্য স্বয়ংক্রিয় মনিটরিং সিস্টেম।

ইউয়ানইউদার বালতি লিফটগুলি কেন বেছে নেবেন?

আমাদের সম্পূর্ণ খাদ্য এবং সার উৎপাদন লাইনগুলিতে নিম্নলিখিত সহ উচ্চ-দক্ষতা সম্পন্ন বালতি লিফ্ট অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

অনুকূল ডিসচার্জের জন্য কাস্টমাইজড বালতি ডিজাইন

দীর্ঘ পরিষেবা জীবনের জন্য ভারী গঠন

পেশাদার ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ সহায়তা

এই কৌশলগুলি বাস্তবায়ন করে, আপনি আপনার উপকরণ পরিচালনার সিস্টেমে ডিসচার্জ দক্ষতা বৃদ্ধি করতে পারেন, শক্তি খরচ কমাতে পারেন এবং থামার সময় হ্রাস করতে পারেন।