আপনার ফিড পেলেট মিলের দক্ষতা কীভাবে উন্নত করবেন

ফিড পেলেট মিলগুলি হল যন্ত্র যা নরম, সমতল উপকরণ থেকে ছোট ছোট পেলেট তৈরি করে। এগুলি পশুদের পছন্দের সুস্বাদু খাবারে উপাদানগুলিকে রূপান্তরিত করে পেলেট তৈরি করে যা খাওয়ানো সহজ। সুতরাং, ফিড পেলেট মিলগুলির আরও ভালো ব্যবহারের জন্য কিছু টিপস এখানে দেওয়া হল। আমরা আলোচনা করব কীভাবে সঠিক উপাদান নির্বাচন করতে হয়, সরঞ্জামের স্বাস্থ্যসম্মত অবস্থা বজায় রাখতে হয়, পেলেটের কাঙ্ক্ষিত গুণমান পাওয়া নিশ্চিত করতে মিলের সেটিংস কীভাবে সামঞ্জস্য করতে হয় এবং উপাদানগুলি কীভাবে সংরক্ষণ করতে হয় যাতে তাদের গুণাবলী রক্ষা পায়।

কাঁচামাল পরিচালনার প্রক্রিয়া অনুকূলিত করা

কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য এবং এটি পূর্ব-চিকিত্সা করার পদ্ধতি উৎপাদন দক্ষতার উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে রিং ডাই পেলেট মিল . প্রথমত, কাঁচামালের আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। আদর্শভাবে, কাঁচামালের আর্দ্রতা 10% থেকে 15% এর মধ্যে রাখা উচিত। যদি আর্দ্রতা খুব বেশি হয়, তাহলে রিং ডাই-এর মধ্যে উপাদানটি অবরোধ সৃষ্টি করতে পারে, যা শুধুমাত্র উৎপাদন দক্ষতা হ্রাস করেই না, কণাগুলির গুণমানের অবনতি, নরম হয়ে যাওয়া, বিকৃতি ইত্যাদি সমস্যার দিকেও নিয়ে যেতে পারে; আবার আর্দ্রতার মাত্রা খুব কম হলে উপাদানটিকে ছাঁচে ফেলা কঠিন হয়ে পড়বে, যন্ত্রপাতির শক্তি খরচ বৃদ্ধি করবে এবং উৎপাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করবে।

দ্বিতীয়ত, কাঁচামালের কণা আকারের সমরূপতা উপেক্ষা করা যাবে না। খুব মোটা কাঁচামাল রিং ডাইয়ের ছিদ্রগুলির মধ্য দিয়ে যাওয়ার জন্য কঠিন হয়ে পড়ে, যা সরঞ্জামের অনাকাঙ্ক্ষিত চলাচল, ক্ষয়-ক্ষতি ঘটাবে; অন্যদিকে খুব ভাঙা কাঁচামাল উপাদানগুলির অতিরিক্ত প্রবাহকে উৎসাহিত করতে পারে, এবং চাপ প্রয়োগের সময় কার্যকর চাপ গঠন করতে ব্যর্থ হয়, যা কণার আকৃতি গঠনকে প্রভাবিত করে। তাই, কাঁচামাল রিং ডাই পেলেট মেশিনে প্রবেশ করার আগে কঠোর ভাবে কাঁচামালকে ভাঙা এবং ছাঁকাই প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে যাতে কাঁচামালের কণা আকার সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

সরঞ্জামের প্যারামিটারগুলির যুক্তিসঙ্গত সমন্বয়

প্রথমত, রিং ডাই পেলেট মিলের অনেক সরঞ্জাম প্যারামিটার, যেমন রিং ডাই-এর ঘূর্ণন গতি, চাপ রোলার এবং রিং ডাই-এর মধ্যে ফাঁক, এবং ডাই ছিদ্রের নির্বাচন ইত্যাদি, উৎপাদন দক্ষতার সঙ্গে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। রিং ডাই-এর ঘূর্ণন গতি যত বেশি তত ভালো তা নয়, যদিও উচ্চতর ঘূর্ণন গতি নির্দিষ্ট পরিমাণে আউটপুট বাড়াতে পারে, কিন্তু সরঞ্জামের অনুকূল ঘূর্ণন গতির পরিসরের চেয়ে বেশি হলে, রিং ডাই-এর ভিতরে উপাদানের অবস্থানকাল খুব কম হয়ে যায়, যার ফলে উপাদানগুলি পুরোপুরি নিষ্কাশিত ও আকৃতি ধারণ করতে পারে না, এর ফলে কণাগুলির গুণমান হ্রাস পায় এবং একই সঙ্গে সরঞ্জামের ক্ষয়-ক্ষতি ত্বরান্বিত হয়।

দ্বিতীয়ত, চাপ রোলার এবং রিং ডাই-এর মধ্যে ফাঁকটি সরাসরি উপকরণের নিষ্কাশন প্রভাবকে প্রভাবিত করে। ফাঁক যদি খুব বড় হয়, তবে উপকরণটি যথেষ্ট চাপের মুখোমুখি হবে না, ফলে এটি আকৃতি ধারণ করতে অসুবিধা হবে এবং উৎপাদন হ্রাস পাবে; আবার ফাঁক যদি খুব ছোট হয়, তবে চাপ রোলার এবং রিং ডাই-এর মধ্যে ঘর্ষণ বৃদ্ধি পাবে, যা শুধুমাত্র সরঞ্জামের শক্তি খরচই বাড়াবে না, বরং রিং ডাই এবং চাপ রোলারের ক্ষয়ক্ষতি ঘটাবে এবং সরঞ্জামের সেবা জীবনকাল হ্রাস করবে। সাধারণত, চাপ রোলার এবং রিং ডাই-এর মধ্যে ফাঁক 0.1-0.3 মিমি তে সামঞ্জস্য করা উচিত, প্রতিষ্ঠানগুলি সরঞ্জাম পরিচালনার সময় উপকরণের আকৃতি এবং সরঞ্জামের শব্দ পর্যবেক্ষণ করে সময়মতো ফাঁকটি সূক্ষ্মভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে।

তৃতীয়ত, ছাঁচের ছিদ্রের পছন্দটিও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। বিভিন্ন উপকরণ এবং পণ্যের স্পেসিফিকেশনের জন্য বিভিন্ন ছিদ্রের ব্যাস এবং গভীরতা প্রয়োজন। যদি ছাঁচের ছিদ্রের আকার খুব ছোট হয়, তবে উপকরণ কষ্টে প্রবাহিত হয় এবং উৎপাদন কমে যায়; আবার যদি ছিদ্রের আকার খুব বড় হয়, তবে পণ্যের কণা আকারের প্রয়োজন পূরণ হয় না। ছাঁচের ছিদ্রের গভীরতা এবং ব্যাসের অনুপাত (গভীরতা-ব্যাস অনুপাত) গ্র্যানুলেশনের দক্ষতাকেও প্রভাবিত করে। গভীরতা-ব্যাস অনুপাত যদি খুব বেশি হয়, তবে উপকরণ বের হওয়ার প্রতিরোধ বৃদ্ধি পায় এবং উৎপাদনশীলতা কমে যায়। তাই প্রতিষ্ঠানগুলিকে প্রকৃত উৎপাদনের চাহিদার ভিত্তিতে রিং ডাইয়ের উপযুক্ত ছিদ্রের আকার এবং গভীরতার অনুপাত নির্বাচন করতে হবে, যেমন পশু-পাখির খাদ্য উৎপাদনের ক্ষেত্রে 2-8 মিমি ছিদ্রের আকারযুক্ত রিং ডাই ব্যবহার করা যেতে পারে এবং গভীরতার অনুপাত যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।

সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের ক্ষেত্রে উন্নতি আনুন

নিয়মিত এবং আদর্শীকৃত সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ রিং ডাই পেলেট মেশিনের কার্যকর পরিচালনা নিশ্চিত করার ভিত্তি। দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণে, আমাদের সরঞ্জামের অভ্যন্তরে অবশিষ্ট উপকরণগুলি সময়মতো পরিষ্কার করতে হবে, যাতে উপকরণগুলি রিং ডাই, চাপ রোলার এবং অন্যান্য অংশগুলিতে জমা হয়ে শুকিয়ে না যায়, যা সরঞ্জামের স্বাভাবিক কার্যকলাপকে প্রভাবিত করবে। বিশেষ করে যখন বিভিন্ন কাঁচামালের উৎপাদন পরিবর্তন করা হয়, তখন কাঁচামালের আন্তঃসংঘর্ষ এড়ানোর এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামটি ভালভাবে পরিষ্কার করা আরও গুরুত্বপূর্ণ।

রিং ডাই এবং চাপ রোলারের ক্ষয় নিয়মিত পরীক্ষা করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। রিং ডাই পেলেট মিলের ক্ষয়জনিত মূল অংশগুলি হল রিং ডাই এবং চাপ রোলার, এবং এদের ক্ষয়ের মাত্রা সরঞ্জামের উৎপাদন দক্ষতা এবং পেলেটের গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে। যখন রিং ডাই এবং চাপ রোলার ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, তখন উপাদানের নিষ্কাশন প্রভাব খারাপ হয়ে যায়, পেলেট আকৃতি গঠনের হার কমে যায় এবং উৎপাদন কমে যায়। রিং ডাই এবং চাপ রোলার যখন গুরুতরভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হওয়া লক্ষ্য করা যায়, তখন সময়মতো মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা উচিত।