রোটারি শ্রেণীবিভক্তি স্ক্রিন এবং ভাইব্রেটিং শ্রেণীবিভক্তি স্ক্রিনের মধ্যে প্রধান পার্থক্য কী

বিভিন্ন উপকরণ ছাঁকাই এবং শ্রেণীবদ্ধ করতে মেশিনগুলির গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা রয়েছে এবং এগুলিকে দুটি প্রধান শ্রেণীতে ভাগ করা যেতে পারে: ঘূর্ণনশীল এবং কম্পনশীল ছাঁকনি। যদিও প্রথম দৃষ্টিতে এগুলি একই মনে হতে পারে, তবুও এই দুটির মধ্যে একটি গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য রয়েছে। এই মেশিনগুলি শাংহাই-এর একটি কোম্পানি শাংহাই ইউয়ানইউডা দ্বারা তৈরি করা হয়েছে। এখন সময় এসেছে যে কোন ভিত্তিতে ঘূর্ণনশীল ছাঁকনি এবং কম্পনশীল ছাঁকনি গোষ্ঠীভুক্ত বা অবস্থান করে তা বিশ্লেষণ করার!

ঘূর্ণনশীল ছাঁকনি কী এবং কম্পনশীল ছাঁকনির সঙ্গে এর সম্পর্কিত পার্থক্য ও সাদৃশ্যগুলি কী কী?

ঘূর্ণমান এবং কম্পনকারী পর্দার মধ্যে আরেকটি পার্থক্য হল এই দিক থেকে তারা কীভাবে কাজ করে। ঘূর্ণমান পর্দাগুলি বৃত্তাকার পদ্ধতিতে (ফেরিস হুইলের মতো) ঘোরে যাতে পর্দার নীচের দিকের উপাদানগুলিকে কোণ করা যায়। অন্যদিকে, কম্পনকারী পর্দাগুলি সামনে পিছনে সরে যায়, যেন কিছু উপরে এবং নীচে লাফিয়ে লাফিয়ে উঠছে। সাংহাই ইউয়ান্যুদার কম্পন গতির প্রশস্ততা গ্র্যানুলেটিং-সরঞ্জাম উপাদানের পৃষ্ঠকে একধরনের কনভেয়ারে রূপান্তরিত করে। এটি ঘূর্ণায়মান ছাঁকনির জন্য উপাদানের বড় পরিমাণ এবং যেখানে অনেক উপাদান শ্রেণীবদ্ধ করার প্রয়োজন সেখানে আরও সুবিধাজনক করে তোলে। অন্যদিকে, কম পরিমাণ উপাদান নিয়ে কাজ করার সময় এবং নগণ্য সহনশীলতার সাথে শ্রেণীবিভাগের জন্য কম্পনশীল ছাঁকনি অধিক পছন্দনীয়।

ঘূর্ণায়মান বনাম কম্পনশীল শ্রেণীবিভাগকারী

উপরে ঘূর্ণনশীল শ্রেণীবিভাগকারী এবং কম্পনশীল শ্রেণীবিভাগকারীদের পৃথকভাবে কাজের প্রক্রিয়াটি আলোচনা করার পরে, তাদের মধ্যে পার্থক্য জানতে নিচের বিষয়গুলি পরীক্ষা করা যাক। ঘূর্ণমান শ্রেণীবিভাগকারী সাধারণত শুকনো পণ্যগুলির সাথে পছন্দ করা হয়, উদাহরণস্বরূপ বালু বা ধুলো। এটি তাদের শিল্পের জন্য আদর্শ করে তোলে (উদাহরণস্বরূপ নির্মাণ বা খনির) যা বাল্ক শুকনো উপকরণগুলির দ্রুত শ্রেণিবদ্ধকরণের প্রয়োজন। তবে, কম্পনশীল শ্রেণীবিভাগকারীগুলি ভিজা উপকরণগুলির সাথে ব্যবহৃত হয় যার মধ্যে কাদা বা স্লারি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। কম্পনশীল শ্রেণীবিভাগকারীদের সম্পর্কে আরও তথ্য নীচে উল্লেখ করা হয়েছে। তবুও, সিলগুলি উপাদানগুলি শ্রেণিবদ্ধ করার ক্ষেত্রে নিখুঁত কারণ তাদের কার্যকারিতা প্রক্রিয়াটি কম্পনের উপর ভিত্তি করে।

চতুর্থ পার্থক্যটি হল শিল্পের বড় আকার এবং তুলনামূলকভাবে কম খরচ। ঘূর্ণায়মান শ্রেণীবিভাগকারীগুলি প্রায়শই বড় আকারের এবং কম্পনশীল শ্রেণীবিভাগকারীদের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি দামি। তবে, যেখানে শ্রেণীবিভাগের অত্যন্ত উচ্চ ডিগ্রির নির্ভুলতা প্রয়োজন, সেখানে কম্পনশীল শ্রেণীবিভাগকারীগুলিই গুরুত্ব পায়। এটাও উল্লেখ করা হয়েছে যে তারা আরও নির্ভুল, যা খাদ্য খাতসহ কিছু অংশে খুবই গুরুত্বপূর্ণ। খাদ্য প্রক্রিয়াকরণে, খাদ্যের নিরাপত্তা এবং গুণমান আরও ভালো করার জন্য উপকরণগুলিকে খুবই নির্দিষ্ট আকারে শ্রেণীবদ্ধ করা প্রয়োজন। তাই, ভারী ধরনের কাজের জন্য শাংহাই ইউয়ানইউদা এক্সট্রুডার-সরঞ্জাম এই ক্ষেত্রে সবচেয়ে উপযুক্ত হবে, যখন আরও নাজুক কাজের জন্য প্রয়োজন হয় ভ্যাকুয়াম শ্রেণীবিভাগকারী এবং কম্পনশীল শ্রেণীবিভাগকারী।

শিল্পে ঘূর্ণায়মান এবং কম্পনশীল স্ক্রিন ব্যবহারের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি রয়েছে, যা নিচে আলোচনা করা হবে।

পরবর্তীতে আমরা প্রতিটি ধরনের স্ক্রিনের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি দেখব। রোটারি স্ক্রিনগুলির নিম্নলিখিত সুবিধাগুলি রয়েছে: এটি একসঙ্গে বিশাল পরিমাণ উপকরণ পরিচালনা করার সক্ষমতা নিশ্চিত করে, তাই উচ্চ পরিমাণের কাজের জন্য উপযুক্ত। এগুলি সাধারণত কম্পনশীল স্ক্রিনগুলির তুলনায় আরও শক্তিশালী হয় এবং উপযুক্ত ক্ষেত্রে দীর্ঘতর সেবা জীবনও থাকতে পারে। তবে এদের সাথে যুক্ত অসুবিধা হল যে এগুলি সাধারণত কিছুটা বেশি দামি হয় এবং আরও সংবেদনশীল হয়, ফলে আরও বেশি যত্নের প্রয়োজন হয়।

অন্যদিকে, নীচের টেবিলে দেখানো হয়েছে যেমন, কম্পনশীল স্ক্রিনগুলি নির্দিষ্ট মানগুলি উন্নত করার প্রতিশ্রুতি দেয়; এগুলি সাধারণত সস্তা এবং ঘূর্ণায়মান স্ক্রিনগুলির তুলনায় কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়, যা এগুলিকে ব্যবহারে দক্ষ করে তোলে। তবে, এটি ঘূর্ণায়মান স্ক্রিনগুলির মতো দৃঢ় নাও হতে পারে, যা দীর্ঘতর সময় ধরে চলে, অনেক আগেই ক্ষয়প্রাপ্ত হতে পারে। ব্যবহৃত উপকরণের পরিমাণ নির্বিশেষে এটি খুব কার্যকরভাবে কাজ করে, তাই এটি সেইসব অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়।

উপরে উল্লিখিত খাদ্যগুলি পরবর্তী অপারেশনের জন্য ঘূর্ণায়মান এবং কম্পনশীল শ্রেণীবিভাজকের মাধ্যমে পরিবহন করা হয়।

এখন এই শ্রেণীবিভাগগুলির প্রতিটি এবং অভ্যন্তরীণভাবে কীভাবে এটি গণনা করা হয় তা দেখার সময় এসেছে। রোটারি ক্লাসিফায়ারের কার্যকরী অপারেটিং আচরণ: স্ক্রিনটিকে এমন একটি উপায়ে ঘোরানো হয় যাতে উপকরণগুলি কিছু ছোট ছিদ্রের মধ্য দিয়ে পড়ে যায়। বড় উপকরণটি উপরের দিকে থাকে এবং কিছু সময় পরে স্ক্রিনের শেষ প্রান্ত থেকে বাইরে ঠেলে দেওয়া হয়, অন্যদিকে; মসৃণ উপকরণটি স্ক্রিনের মধ্য দিয়ে চলার জন্য সময় নেয়। বিশেষ করে, শ্রেণীবিভাগের কাজের জন্য ব্যবহার করা হলে এই পদ্ধতিটি সবচেয়ে কার্যকর।

অন্যদিকে, কম্পনশীল শ্রেণীবিভাগগুলি এমন একটি পদ্ধতি ব্যবহার করে যেখানে স্ক্রিনটি কম্পিত হয়। নাড়ানো গতি স্ক্রিনের উপরের উপকরণগুলিকে সরায় এবং তাদের আকার অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করে। এবং, স্ক্রিনের ছিদ্রগুলি এই প্রক্রিয়ায় গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। আসলে, ছিদ্রগুলি উপকরণের আকার নির্ধারণ করে যা ছিদ্রগুলির মধ্য দিয়ে যেতে পারে। তারপরে উপকরণটি আরও সূক্ষ্মভাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, এবং যদি ছিদ্রগুলি ছোট হয় তবে এটি অনেক শিল্পের জন্য খুব গুরুত্বপূর্ণ।

শ্রেণীবিভাগকারী স্ক্রিন: সঠিক স্ক্রিন বাছাই করার জন্য একটি গাইড

এই শ্রেণীবদ্ধকরণ স্ক্রিনটি বেছে নেওয়ার সময় নিম্নলিখিত কয়েকটি বিষয় বিবেচনায় আনা গুরুত্বপূর্ণ। এই ধরনের ধারণা সরাসরি প্রয়োগ করতে, প্রথমে আপনি যে ধরনের বস্তু বা জিনিসগুলি সাজাতে চান সে সম্পর্কে ভাবুন। এটি শুষ্ক না আর্দ্র? দ্বিতীয়ত, কতটা তথ্য আলাদা করতে হবে তা বিবেচনা করুন। এটি অনেক, আমার মনে হয়, না কম? শেষ কিন্তু কম গুরুত্বপূর্ণ নয়, আপনার ছাঁকাইয়ের জন্য আপনার কতটা বিস্তারিত প্রয়োজন তা ভাবুন। মূলত, শানঘাই ইউয়ানইউডা গ্রাইন্ডিং-সরঞ্জাম শুষ্ক উপাদানের বড় পরিমাণ নিয়ে কাজ করার কথা মাথায় রেখে এটি সবচেয়ে ভাল এবং বাস্তবসম্মত হতে পারে। তবে, যদি আপনি আর্দ্র পণ্যগুলির নির্ভুল ছাঁকাইয়ের প্রয়োজন অনুভব করেন, তবে একটি কম্পনশীল শ্রেণীবিভাজক আপনার প্রয়োজন আরও উপযুক্তভাবে পূরণ করবে।

যেক্ষেত্রেই হোক না কেন, ঘূর্ণায়মান শ্রেণীবিভাগকারী এবং কম্পনশীল শ্রেণীবিভাগকারীদের মধ্যে কিছু সাদৃশ্য থাকতে পারে, তবে এটি বোঝা প্রয়োজন যে উভয়ই ভিন্ন নীতির উপর ভিত্তি করে তৈরি এবং এটি পার্থক্য তৈরি করে। এই পার্থক্যগুলি বুঝতে পারলে আপনি কোন ধরনের স্ক্রিন আপনার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত তা নির্বাচন করার ক্ষেত্রে সঠিক সিদ্ধান্ত নিতে সক্ষম হবেন। শংহাই ইউয়ানইউডা উপাদান পৃথকীকরণ ও শ্রেণীবিভাগের জন্য ঘূর্ণায়মান এবং কম্পনশীল শ্রেণীবিভাগকারীতে বিশেষজ্ঞ। আপনার যদি কোনও প্রশ্ন থাকে বা কাজের জন্য সঠিক পণ্য এবং সমাধান বাছাই করতে সহায়তার প্রয়োজন হয়, তাতে সংকোচ করবেন না, আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!