EN
Vysoká kvalita a konzistence jemnosti produktu jsou v průmyslu velmi ceněny, zejména při zpracování krmiv, při výrobě čerstvých hnojiv a při výrobě nových energetických materiálů. Tyto procesy se provádějí pomocí centrálního stroje známého jako svislý drtič (označovaný také jako vzduchem odváděný mlýn nebo svislý impaktní mlýn), jehož výstup přímo ovlivňuje účinnost, reaktivitu a tržní hodnotu výsledného produktu. Naše 30leté zkušenosti společnosti Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. využíváme k nabízení zákazníkům přizpůsobeného kompletního řešení „klíč v ruce“, které jim umožní optimalizovat své mlecí procesy po celém světě. Tato příručka popisuje některé prakticky uplatnitelné kroky ke zlepšení a regulaci jemnosti produktu ve vašem svislém drtiči.
Ovládněte základy: Trojice komponent mlecí zóny
Mlecí zóna obsahuje tři navzájem propojené komponenty, které jsou hlavními faktory ovlivňujícími jemnost produktu:
Opotřebení a konstrukce mlecích prvků (kladiv/mlátík):
Problém: Opotřebované kladiva snižují úderovou sílu a účinnost střihu, což vede k hrubým a nerovnoměrným výrobkům. Řešení: Stávající řešení – protože kladiva je třeba vyměnit nebo obnovit ještě před tím, než se opotřebí, je nutné zavést přísný program preventivní údržby. Tvar profilu – blok, tyč, žebro – ovlivňuje dráhu částic a jejich opotřebení. Můžete využít služeb odborníků, jako je např. Yuanyuda, k výběru materiálu s požadovanou odolností proti opotřebení.
Rychlost a nastavení třídiče (separátoru):
Problém: Toto může být nejdůležitější řídící parametr. Výška řezu je určena rychlostí rotujícího třídiče (nebo úhlem lopatek u pevného provedení). Nízká rychlost umožní průchod hrubého materiálu; naopak příliš vysoká rychlost způsobí, že jemný materiál bude znovu mlet, což sníží výkon zařízení a povede k nadměrnému opakovanému mletí.
Řešení: Přesně naladit třídič s ohledem na online měření jemnosti. To je cílem moderních mlýnů vybavených frekvenčním měničem (VFD). Ujistěte se, že čepele třídiče nejsou opotřebované ani pokryté jakoukoli látkou, která by bránila průtoku vzduchu a přesnosti třídění.
Objem a rychlost proudění vzduchu:
Problém: Přenos částic – Materiál je přenášen prouděním vzduchu, dobou pobytu v mlecí komoře a přenosem částic do třídiče. To snižuje výkon a může vést k přehřátí; nadměrný průtok způsobí, že hrubé částice budou unikat z mlýnu bez třídění.
Řešení: Nastavit polohu uzávěrů ventilátoru a otáčky třídiče tak, aby byly shodné. Zajistěte, aby byl systém utěsněn – ujistěte se, že nejsou žádné netěsnosti potrubí, poškozené těsnění ani filtrční pytle, neboť ty narušují vnitřní rovnováhu proudění vzduchu, která je pro třídění nezbytná.
Optimalizace parametrů přívodu
Co není vhodně přiváděno, nelze vhodně mlet.
Stálost průtoku suroviny: Prvním významným nepřítelem stálosti jemnosti je proměnlivý průtok suroviny. Příliš vysoký průtok způsobuje přetížení mlecího prostoru, snížení poměru energie na částici a ucpání třídiče. Nedostatečný průtok naopak vede k podvýživě mlýnu, což zvyšuje riziko přemletí a opotřebení v důsledku kovového kontaktu kov–kov.
Řešení: Precizní dávkovač (šroubový, vibrační nebo pásový váhový dávkovač) pro udržení stálého a řízeného průtoku suroviny odpovídajícího požadované kapacitě mlýnu.
Vlastnosti suroviny pro dávkování:
Velikost: Předmlýtí nadměrně velkých částic. Vertikální pulverizér je navržen k mletí, nikoli k primárnímu zmenšování velikosti částic.
Obsah vlhkosti: Pokud je materiál příliš vlhký, stává se lepkavým, ucpává mlecí komoru a dokonce se může oddělit do jiných částí třídiče, čímž se snižuje účinnost mlecího procesu. V případě potřeby je nutné použít předsušení.
Jednotnost: Jednotnost směsi surovin zajišťuje předvídatelné chování při mletí.
Využijte pokročilé řídicí a monitorovací systémy
Proaktivní řízení reagující na změny.
Nainstalujte procesní měřicí přístroje: Na výstupním toku produktu použijte online přístroje pro měření velikosti částic (např. laserovou difrakci), které poskytují zpětnou vazbu v reálném čase. Tuto zpětnou vazbu předejte PLC, které je schopno upravit rychlost třídiče tak, aby se udržela požadovaná jemnost konstantní a kompenzovala se opotřebení a kolísání přívodu.
Měří klíčové parametry: Sledujte proudový odběr motoru mlýnu (zátěž při mletí), teploty a tlaky ložisek ventilátoru. Pokud jsou tyto parametry nastaveny jako referenční hodnoty, umožňují včasnou identifikaci odchylky ještě před tím, než ovlivní kvalitu výrobků.
Strategická údržba pro konzistentní výkon
Výkon se s opotřebením zhoršuje; zabrněte tomu pravidelným plánováním údržbových zásahů.
Prohlídka vložek a mřížek: Stárnutí vložek komory a poškození nebo eroze mřížek (pokud jsou použity) mění vnitřní dynamiku a dráhy částic. Zkontrolujte je a v případě plánovaného vypnutí výroby vyměňte.
Těsnost systému pro přívod vzduchu: Netěsnosti ve vývodu vzduchu jsou, jak již bylo uvedeno, nežádoucí. Pravidelně zkontrolujte těsnost uzavření skříně mlýnu, všech potrubních spojů a odlučovače prachu.
Vyvážení rotoru: Porouchaný rotor způsobuje vibrace, předčasné opotřebení všech komponentů a také nepravidelné mletí. Rotor znovu vyvažte po významné výměně nebo obnově kladívek.
Spolupracujte s Yuanyuda na řešeních pro přesné mletí
Proces finning-out je systémový postup, který zahrnuje vhodný výběr stroje, správný provoz a inteligentní opravy. Naše schopnost poskytovat komplexní řešení přizpůsobená konkrétním potřebám je důvodem, proč jsme silní ve společnosti Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. Neprodáváme pouze stroj, ale vytváříme celý systém.
Již od počáteční fáze návrhu vybíráme nebo navrhujeme svislý mlýn s optimální geometrií mlecích prvků, typem separátoru a konfigurací systému proudění vzduchu tak, aby odpovídal konkrétnímu materiálu – ať už se jedná o křehké přísady do krmiv, hygroskopické meziprodukty hnojiv nebo tvrdé minerály pro nové zdroje energie. Naše produkty certifikované podle norem ISO, CE a SGS jsou navrženy s ohledem na přesnost a trvanlivost a naše technická podpora 24/7 vám pomůže maximalizovat jejich výkon.
Změny spojené s neschopností splnit požadavky na jemnost nebo nekontrolovatelnou kvalitu výrobků? Navážte kontakt s našimi inženýry po celém světě. Naše zkušenosti více než 50 let v oblasti služeb pro více než 50 zemí umožňují provést jakoukoli auditní činnost, doporučit konkrétní zlepšení nebo dodat kompletní vysoce výkonnou broušecí soupravu přesně podle vašich požadavků. Pomůžeme vám dosáhnout výrazně vyšších marží díky jemnějším výrobkům.
