EN
Lisovny krmných granulí jsou stroje, které vyrábí malé peletky z měkkých, plochých materiálů. Vytvářejí peletky, které jsou snadno krmeny, a přeměňují suroviny na chutné lahůdky, které zvířata milují. Zde jsou tedy některé tipy pro lepší využití lisoven krmných granulí. Projednáme si, jak vybrat správné suroviny, udržovat čistotu zařízení, nastavit parametry lisovny tak, abyste dosáhli požadované kvality, a jak skladovat suroviny způsobem, který chrání jejich integritu.
Optimalizace procesu manipulace s vstupními surovinami
Vlastnosti vstupních surovin a způsob jejich předúpravy mají významný vliv na účinnost procesu kroužkového lisu na pelety . Za prvé je důležité kontrolovat obsah vlhkosti suroviny. Ideálně by měl být obsah vlhkosti vstupního materiálu udržován mezi 10 % a 15 %. Pokud je obsah vlhkosti příliš vysoký, hrozí ucpání materiálem v kroužkové matrici, což nejen snižuje výrobní efektivitu, ale může také vést ke zhoršení kvality granulí, jejich změkčení, deformaci a dalším problémům; příliš nízký obsah vlhkosti naopak ztěžuje tvarování materiálu, zvyšuje energetickou náročnost zařízení a rovněž negativně ovlivňuje výrobní efektivitu.
Za druhé nesmí být opomíjena rovnoměrnost velikosti částic surovin. Příliš hrubé suroviny je obtížné protlačit otvory kroužkové matrice, což může způsobit nepracovní chod zařízení, opotřebení a poškození; příliš jemné suroviny mohou vést k nadměrné tekutosti materiálu, při lisování nelze vytvořit účinný tlak, což ovlivňuje tvorbu granulí. Proto musí surovina projít před vstupem do granulovacího stroje s kroužkovou maticí přísným drcením a tříděním, aby bylo zajištěno, že velikost částic surovin splňuje požadavky zařízení.
Rozumné nastavení parametrů zařízení
Za prvé, mnoho parametrů zařízení kroužkové vývrtky, jako je otáčky kroužkového lisu, mezera mezi tlačným válečkem a kroužkovým lisem a výběr děrových otvorů atd., úzce souvisí s výrobní efektivitou. Otáčky kroužkového lisu nejsou tím vyšší, čím lépe; i když vyšší otáčky do určité míry mohou zvýšit výkon, překročení optimálního rozsahu otáček zařízení způsobí příliš krátkou dobu setrvání materiálu v kroužkovém lisu, což znemožní jeho plné vytažení a tvarování, a vede k poklesu kvality granulí. Současně se tím urychlí opotřebení zařízení.
Za druhé, mezera mezi tlačným válečkem a kroužkovou maticí přímo ovlivňuje efekt vytlačování materiálu. Je-li mezera příliš velká, materiál není dostatečně stlačován, obtížně se tvaruje a výsledkem je nižší výroba; je-li mezera příliš malá, zvyšuje se tření mezi tlačným válečkem a kroužkovou maticí, což nejen zvyšuje energetickou náročnost zařízení, ale také způsobuje opotřebení kroužkové matice a tlačného válečku a zkracuje tím životnost zařízení. Obvykle by měla být mezera mezi tlačným válečkem a kroužkovou maticí nastavena na 0,1–0,3 mm. Podnik může během provozu zařízení tuto mezeru včas jemně doladit na základě pozorování formování materiálu a zvuku zařízení.
Za třetí je rozhodující volba otvoru v matrici. Různé materiály a specifikace výrobků vyžadují různé průměry a hloubky otvorů. Je-li otvor matrice příliš malý, obtížně se materiál propouští a výtěžnost je nízká; je-li otvor příliš velký, nelze splnit požadavky na velikost částic výrobku. Poměr hloubky otvoru matrice k průměru otvoru (poměr hloubka/průměr) také ovlivňuje účinnost granulace – je-li poměr hloubka/průměr příliš velký, zvyšuje se odpor proti vytlačování materiálu a snižuje se produktivita. Proto by měly podniky na základě skutečných výrobních potřeb vybírat vhodný průměr otvoru a poměr hloubky u kroužkové matrice; například při výrobě krmiv pro hospodářská zvířata a drůbež lze zvolit kroužkovou matici s otvory o průměru 2–8 mm a vhodně kontrolovat poměr hloubky.
Zlepšit údržbu a opravy zařízení
Pravidelná a standardizovaná údržba zařízení je základem pro zajištění efektivního provozu peletačky s kroužkovou formou. Během každodenní údržby bychom měli včas odstranit zbytky materiálu uvnitř zařízení, aby nedošlo k jejich hromadění a vysychání na kroužkové formě, válečcích pod tlakem a jiných částech, což by mohlo ovlivnit normální provoz zařízení. Obzvláště při přechodu na výrobu z různých surovin je důležité zařízení důkladně vyčistit, aby se předešlo křížové kontaminaci surovin a zajistila se kvalita výrobku.
Pravidelná kontrola opotřebení kotoučového lisu a tlakového válce je také velmi důležitá. Kotoučový lis a tlakový válec jsou klíčové opotřebitelné části pelhovacího lisu s kruhovou deskou, jejichž míra opotřebení přímo ovlivňuje výrobní efektivitu zařízení a kvalitu peletek. Když jsou kotoučový lis a tlakový válec nadměrně opotřebované, zhoršuje se tvarovací účinek materiálu, snižuje se formovací účinnost peletek a poklesá výkon. Jakmile je zjištěno vážné opotřebení kotoučového lisu a tlakového válce, měly by být včas opraveny nebo vyměněny.
