EN
Výroba krmiv pro zvířata závisí na velikosti částic. Jemnost vašich krmiv přímo ovlivňuje míru přeměny krmiva, kvalitu pelet a celkový výkon zvířat. Pokud váš kladivový mlýn nedokáže vyprodukovat požadovanou konzistentní velikost částic pro vaše provozy, ztrácíte peníze jak z hlediska účinnosti krmiva, tak z hlediska provozních nákladů.
Ve společnosti Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd., která je dceřinou společností Liyang Yuda Machinery Co., se zabýváme přesnými broušecími zařízeními a opotřebitelnými díly, které pomáhají výrobcům krmiv dosáhnout optimálního redukčního stupně velikosti částic. Mezinárodní certifikace, jako jsou ISO 9001:2015, CE a SGS, technická spolupráce s institucemi, například s Nanjing Agricultural University, a další faktory nám umožňují porozumět vědeckým zákonitostem účinného mletí. Níže jsou uvedeny čtyři strategie pro optimalizaci jemnosti mletí vašeho kladivového mlýnu.
Optimalizujte výběr a stav síta
Prvním parametrem, který určuje konečnou velikost částic v kladivovém mlýnu, je síto (nebo síťová deska). Plní funkci brány, která propouští správně zmlácený materiál a větší částice recykluje zpět pro další redukci velikosti.
Průměr otvoru síta: Další přímější způsob řízení jemnosti je použití menších otvorů v sítle. Výzkum potvrdil, že síta s perforovanou deskou regulují velikost rozemletého materiálu. Aby byl dosažen hladší hotový výrobek, snížení průměru otvoru síta z 3,0 mm na 2,0 mm (nebo 1,5 mm) povede ke zmenšení velikosti částic.
Procento otevřené plochy: Samotné zmenšení otvorů nestačí; je také nutné udržet optimální poměr otevřené plochy, aby nedošlo ke snížení výkonu. Síta se šikmým uspořádáním otvorů pod úhlem 60° nabízejí nejlepší rovnováhu mezi otevřenou plochou a konstrukční podporou. Větší otevřená plocha umožňuje, aby v kratším čase prošel strojem větší objem materiálu, zkracuje dobu setrvání materiálu v mlecí komoře a eliminuje přemletí.
Stav síta: Opotřebovaná síta s prodlouženými nebo nepravidelnými otvory narušují konzistenci jemnosti. Těsné a předvídatelné rozdělení velikosti částic lze dosáhnout pravidelnou kontrolou a výměnou opotřebovaných síťových desek.
Upravte otáčky rotoru a konfiguraci kladívek
Klíčovými faktory, které ovlivňují množství energie přenesené na materiál při nárazu, jsou otáčky rotoru vašeho kladivkového mlýnu a stav jeho kladívek.
Optimální otáčky rotoru: Výzkum ukázal, že otáčky rotoru jsou klíčovým faktorem, který značně přispívá k jemnosti mletí. Experiment s mletím ječmene a kukuřice zjistil, že optimální rychlost (např. 2154 ot./min) poskytla pro tyto obilniny nejjemnější mletí. Zvyšování otáček rotoru vede ke zvýšené výkonnosti, ale také ke zvýšené spotřebě energie; optimální rychlost pro váš konkrétní materiál a požadovanou jemnost musí být stanovena experimentálně.
Design okraje kladiva: Kladiva vašeho kladivového mlýnu jsou vyrobená s precizním inženýrským návrhem. Experiment s úhly sklonu okraje kladiva zjistil, že sklon okraje kladiva o 60° poskytuje nejnižší hodnotu modulu jemnosti, tj. nejjemnější mletí ve srovnání s jinými úhly. To znamená, že návrh kladiva lze optimalizovat tak, aby bylo dosaženo požadované konkrétní jemnosti.
Opotřebení: Opotřebení vede ke snížení řezné účinnosti kladiv. Tupá kladiva způsobují nekonzistentní velikost částic a nadměrné množství jemných frakcí. Řezné hrany kladiv zůstávají ostré a mlecí výkon zůstává stálý pravidelným otáčením nebo obracením kladiv.
Řízení rychlosti přívodu materiálu a toku materiálu
Způsob, jakým materiál proudí uvnitř mlecí komory, výrazně ovlivňuje jemnost konečného produktu.
Vliv rychlosti přívodu materiálu: Výzkum ukázal, že při optimalizaci rychlosti přívodu materiálu roste produktivita a současně klesá spotřeba energie. Optimální rychlost přívodu materiálu je nutné udržovat a mlecí komoru provozovat právě při této rychlosti – nikoli příliš prázdnou (což znamená zbytečnou spotřebu energie), ani přetíženou (což omezuje její schopnost generovat účinné nárazy).
Rovnoměrné rozdělení materiálu: Materiál musí být do mlýnu přiváděn rovnoměrně po celé šířce rotoru. Nerovnoměrný přívod materiálu vede k nerovnoměrnému opotřebení kladívek a nekonzistentnímu mletí. Vstupní otvor a mechanismy pro přívod materiálu by měly být navrženy tak, aby zajistily rovnoměrné rozdělení materiálu.
Vlastnosti materiálu: Obsah vlhkosti a hustota přiváděného materiálu ovlivňují jeho chování v mlecí komoře. Pro standardní provoz by obsah vlhkosti přiváděného materiálu neměl překročit 14 %, aby bylo dosaženo optimálního mlecího výkonu.
Zavedení vhodných postupů údržby a strategií pro opotřebitelné díly
Jemnost mletí závisí vždy na stavu zařízení. Údržbová strategie zaměřená na opotřebitelné díly zajistí dlouhodobě konzistentní výkon při mletí.
Tvrdost a odolnost kladívek: Odolnost vašich kladívek kruhového mlýnu proti opotřebení je přímo spojena s tím, jak dlouho dokáží udržet svou mlecí účinnost. Povrch kladívek je potažen karbidem wolframu, který poskytuje tvrdost přesahující 60 HRC a vynikající odolnost proti opotřebení. Ačkoli jejich výrobní náklady mohou být dvojnásobné ve srovnání se standardními kalenými kladívky, jejich životnost může být více než dvojnásobná, čímž dosahují vynikajícího poměru cena–výkon.
Pravidelný plán kontrol: Doporučuje se, aby obsluha prováděla kontroly kladívek každých 250 provozních hodin. U skrytého opotřebení viditelných komponentů: řezné hrany musí zachovat minimální tloušťku materiálu 1/32 palce a všechny upevňovací prvky musí být pevně utaženy, aby byl zajištěn požadovaný výkon.
Komplexní systémový přístup: Mějte na paměti, že váš kladivový mlýn je součástí většího výrobního systému. Interakce mezi zařízeními pro mletí, dopravu a třídění určuje konečnou velikost částic. Dopravní zařízení musí být správně dimenzováno a následné třídicí zařízení musí být účinné, aby byly správné velikosti částic odděleny a směrovány do příslušných zpracovatelských kanálů.
Společnost Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. nabízí přizpůsobení opotřebitelných dílů kompatibilních jak s domácími, tak s mezinárodními modely kladivových mlýnů, včetně kladivek kladivových mlýnů, síťových desek a dalších souvisejících příslušenství.
