EN
Pro výrobu kvalitního, trvanlivého a bezpečného krmiva pro zvířata je zapotřebí pokročilá technologie chlazení. Klíčovou součástí tohoto procesu jsou protiproudé chladiče granulí, které využívají pokročilý postup, při němž chladivé vzduch proudí skrz pohybující se vrstvu horkých granulí. Tím dochází k účinnému odvádění tepla a vlhkosti. V případech, kdy se krmivářské závody modernizují (tj. granulace, sušení a dopravní zařízení), může přidání protiproudého chladiče ve skutečnosti zlepšit celkový výkon výrobní linky. Existují čtyři hlavní oblasti použití těchto chladičů, jak je znázorněno níže.
Zajištění pevnosti a trvanlivosti granulí
Pellety vycházející z pelhovacího lisu / extrudéru jsou měkké, horké a pružné. Rychlé nebo nepoměrné chlazení může vést ke vzniku trhlin a vzniku jemných částic. Protiproudé chlazení zajišťuje postupné snižování teploty, čímž se předchází tepelnému šoku. Tím rovnoměrně odstraňuje teplo a vlhkost, což usnadňuje správné ztuhnoutí pellet a přímo zvyšuje index pevnosti pellet (PDI). V důsledku toho jsou pellety odolnější vůči rozdrcení během dopravy, míchání a balení, udržují výživný obsah a omezují odpad.
Maximalizace kontroly vlhkosti pro bezpečnost a trvanlivost
Je velmi důležité kontrolovat vlhkost. Příliš vysoká vlhkost podporuje růst plísní a rozklad živin. Protiproudové chladiče jsou účinné při zajištění, že obsah vlhkosti ve peletech zůstane na bezpečné a stálé úrovni, která je obvykle mírně nižší než vlhkost okolního vzduchu, čímž se zabraňuje kondenzaci na ochlazených peletách ve skladovacích zásobnících. To je zvláště důležité v krmivárnách, kde sušicí zařízení stojí v dřívějších fázích procesu, protože dokončují stabilizační proces. Dostatečná kontrola vlhkosti přímo prodlužuje trvanlivost krmiva a zajišťuje jeho bezpečnost.
Pelletizace: Příprava peletek pro povlakování a přidávání tuků
mnoho směsí krmiva je třeba potahovat tukem, enzymy nebo jinými kapalnými přísadami, aby se zvýšil jejich výživový obsah. Když jsou tyto povlaky aplikovány na horké pelety, je absorpce špatná a riziko zkažení je vyšší. Protiproudé chladiče snižují teplotu pelet na rovnoměrnou a optimální úroveň a upravují stav jejich povrchu, čímž je připravují pro další povlékání míchacím zařízením. To zaručuje lepší absorpci a retenci kapalných přísad, což vede k rovnoměrnému rozložení živin a snižuje odpad. Chladič je důležitou přípravnou fází při zpracování krmiv s přidanou hodnotou.
Zvyšování celkové účinnosti mlýna a rekuperace energie
Moderní protiproudé chladiče pomáhají zvyšovat produktivitu krmiváren. Protiproudý princip výměny tepla zvyšuje úsporu energie. Pokročilejší konstrukce dokážou znovu využít teplý odváděný vzduch k předehřátí vzduchu pro sušicí zařízení provozovny, čímž se snižuje celková spotřeba energie. Kromě toho tyto chladiče produkují rovnoměrně ochlazené, stabilní pelety, které snižují opotřebení následných dopravních a třídicích systémů, snižují prostoj a zlepšují tok materiálu.
Závěrem lze říci, že protiproudé chladiče pel et nejsou pouhým chladicím zařízením, ale nedílnou součástí optimalizace procesů a zajištění kvality v moderních krmivárnách. Jejich aplikace přímo ovlivňují kvalitu výrobku i ziskovost tím, že zajišťují pevné, bezpečné, dobře potahovatelné a energeticky efektivní pelety. Vysokovýkonné chlazení je investicí, která by měla doprovázet ověřené granulační a extrudérní zařízení, w
