EN
Pelletovací stroje jsou důležitou součástí výroby vysoce kvalitních krmiv pro zvířata, avšak jejich pracovní účinnost závisí na několika faktorech. Ať už jde o výrobu krmiv pro hospodářská zvířata, drůbež nebo vodní organismy, následující faktory vám mohou pomoci maximalizovat produkci, minimalizovat spotřebu energie a zlepšit kvalitu peletek.
My, společnost Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd., jsme specializovanou firmou na vysoce účinné linky pro výrobu krmných peletek. Níže jsou uvedeny nejdůležitější faktory, které určují výkon pelletovacích strojů:
Kvalita a příprava surovin
Upravte směrnice pro velikost částic a vlhkost podle typu krmiva.
Suroviny pro krmiva a jejich složení mají velký vliv na proces pelletingu:
Velikost částic: Měla by být rovnoměrná (0,5–1,5 mm), aby umožnila lepší kompresi.
Vlhkost: Nejvhodnější je 12–16 procent; příliš suché = špatné spojování, příliš vlhké = ucpávání.
Obsah tuku a vlákniny: Materiály s vysokým obsahem tuku snižují tření, ale mohou vést ke slabším peletám; materiály bohaté na vlákninu vyžadují silnější kompresi.
Řešení: Když je potřeba konzistentní mlýnské zpracování, měl by být použit kladkový mlýn, a při homogenním míchání mixér.
Návrh desky a válečků pelletovacího lisu
Jádrem efektivity pelletování jsou deska a válečky:
Velikost otvoru v desce: Průměr pelet určuje velikost otvoru (např. 2–8 mm pro drůbež / hospodářská zvířata).
Doporučené kompresní poměry: Vyšší pro krmiva pro vodní organismy, střední pro drůbež / hospodářská zvířata.
Odolnost proti opotřebení: V abrazivních podmínkách déle vydrží kalená ocel nebo slitinové desky.
TIP: Opatřené desky by měly být pravidelně kontrolovány a vyměňovány, aby se udržela vysoká účinnost.
Kondicionování párou a řízení teploty
Správné tepelné zpracování zvyšuje odolnost pelet a jejich stravitelnost:
Ideální teplota kondicionování: 70–90 °C (aktivuje přirozená pojiva, jako je škrob).
Kvalita páry: upřednostňuje se suchá nasycená pára; vlhká pára snižuje účinnost.
Doba zdržení: Pro optimální výsledky prodlužte dobu zdržení při kondicionování párou na 45–60 sekund. U krmiv pro akvakulturu jsou požadavky vyšší, přibližně 120–200 s.
Řešení: Nahraďte ji kvalitním parním kotlem, aby bylo zajištěno správné kondicionování.
Výkon stroje a účinnost motoru
Objasněte vztah mezi kapacitou a výkonem s ohledem na proměnné faktory.
Výrobní kapacita (např. 15–250 kW) by měla být vhodně vyvážena s výkonem motoru (kW) (1–20 t/h).
Přetížení způsobí namáhání motoru a nepravidelnost pelet.
Měniče frekvence (např. VFD) šetří energii.
Chlazení a sušení pelet
Horké pelety jsou měkké a křehké- správné chlazení zabraňuje:
Nastavte cílovou hladinu vlhkosti na 12~13%.
Kvalita pelet se zvyšuje pomocí příslušných chladicích systémů (chladiče protiproudového toku).
Údržba a provozní postupy
Poruchám lze předejít pravidelným mazáním ložisek a válců.
Přidat specifické intervaly údržby a bezpečnostní opatření pro provozní přesnost.
Údržba peletového mlýna: čištění peletového mlýna zabrání hromadění materiálu a korozi.
Správné nastavení a řešení problémů je zajištěno školením obsluhy.
Jak Shanghai Yuanyuda zajišťuje vysokou účinnost pelletových strojů
Nabízíme kompletní systémy výroby pelletů, které zahrnují:
Výlisky pro peletovací stroje vyrobené na míru pro různé typy krmiv
Projekty klíč v ruce (mletí, míchání, pelotování, chlazení a balení)
