Die i en pilletpresse er en afgørende komponent i en maskine, der producerer brændselspiller, når der arbejdes med materialer som træ eller græs. Dette omfatter også udtagning af die, og uden den vil maskinen ikke være i stand til at forme materialerne til peller. I denne artikel vil vi forstå betydningen af die i pilletpressen, dens valg, funktioner til at forme materialet til pelleform, vedligeholdelse af dens ydelse samt det brede udvalg af design og materialer, hvorfra die til pilletpresser kan fremstilles.
Typer af matrixer til peletmaskiner: Alle matrixer er ikke lige. Andre adskiller sig i materiale – nogle anvender stål eller aluminium – eller har forskellig form – flad eller ringformet. Den bedste matrix til en maskine afhænger også af typen materiale, du arbejder med, samt den ønskede størrelse og form på peleterne. Det er vigtigt at vælge en matrixtype, der fremstiller de bedste peleter ud fra det materiale, du bruger.
PRODUKTER der er mange faktorer, som påvirker produktionen i peleteringsprocessen. Peleterne dannes ved, at materialerne presses gennem matrixen, hvor de komprimeres og formes til peleter. Peleterne får samme størrelse og form som matrixen. En god matrix sikrer, at peleterne har ens størrelse og desuden brænder godt som brændsel.
I en organisk gødning pelletpresse , for at opretholde den i god driftstilstand, skal vi passe på die. Die kan sliddes eller tilstoppes med snavs efter et stykke tid. Dette kan ændre kvaliteten af pelletterne og få apparatet til at fungere mindre effektivt. Ved hyppigere rengøring og udskiftning af die kan maskinen fortsætte med at producere kvalitetsbrændselspellets. Og der findes endda virksomheder, som Shanghai Yuanyuda, der markedsfører erstatningsdies for at vedligeholde maskiner i god driftstilstand.
Pelletmaskindyes Disse produkter findes i forskellige materialer og konstruktioner for at imødekomme forskellige behov. Nogle af dem er flade i form, mens andre er ringformede. Andre er fremstillet af stål, mens andre er lavet af aluminium. Afhængigt af det materiale og den struktur, der indgår i dies' design, fastsættes den kvalitet, hvormed det formerer materialerne til pellets, og hvornår det udløber og skal udskiftes. Gennem oplysning om de forskellige valgmuligheder kan ejere vælge den bedste die til deres udstyr og finde de optimale specifikationer for brændselspellets.
Vi fremstiller 90 procent af vores egne produkter. Dette giver os mulighed for at reducere omkostningerne ved kilden. Vi har mere end 20 års erfaring inden for fremstilling af foderanlæg og udstyr, som eksporteres til Rusland, Frankrig, Malaysia, Sydkorea, Canada, Ægypten, Australien og yderligere over 60 lande. Vi hjælper brugerne også med at udvikle et ideelt netværk for teknisk rådgivning, produktsalg, teknisk træning og vedligeholdelsesservice.
Virksomhedens område, som er 34.500 kvadratmeter, har indført en omfattende række af nyeste teknologi CNC-laserskæreudstyr, pelletpresseskovlsandstråleudstyr, automatiserede svejsningsmaskiner, store skæree og bøjee udstyr, CNC-drejebænke mv. Vi kan påtage os projekter af forskellige størrelser og typer af turnkey-projekter til foder, herunder al anlægsplanlægning, design og produktion af udstyr, installation og igangsætning samt personaletræning.
Pelletpresseskovlselskabet modtog den internationale ISO9001:2015-certificering for kvalitetsledelsessystem. Vi har en dedikeret afdeling for kvalitetsinspektion. Vores højtuddannede inspektører er forpligtet på at sikre, at alle produkter produceret i vores anlæg opfylder de højeste standarder for ydelse og miljømæssig overensstemmelse.
Ved at anvende ERP- og OA-systemstyringssoftware kan du forbedre din pelletpresseskovls moderne ledelse og automatisere kontoret for at opnå hurtig udvikling og output.
EN
