EN
En af de mest betydningsfulde beslutninger, du skal træffe i dit materialehåndteringssystem, er valget af en spandeløfter; det hele afhænger af de fysiske egenskaber ved dit bulkmateriale: Er det fint pulver eller et kornet materiale? Selvom den grundlæggende idé med at transportere materialet opad og nedad i en række spande er den samme, adskiller kravene til konstruktionen og driftsmæssige krav sig markant. Vi har mere end tre årtier af erfaring med levering af højtydende maskineri til vores kunder verden over. Hos Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. er vi derfor klar over, at et forkert valg af konfiguration kan føre til ineffektivitet, forringelse af produktkvaliteten og endda systemfejl. Dette dokument fungerer som en vejledning, der beskriver de væsentligste forskelle mellem spandeløftere, der er optimeret til pulvermaterialer, og dem, der er designet til kornede materialer.
Primær designfokus: Indeslutning versus strømning
Pulvermaterialer: Indeslutning og støvkontrol er den vigtigste udfordring i dette tilfælde. Fine pulver vil ofte aerere, fluidisere og danne støvsky. Almindelige typer af pulverhævere omfatter kontinuerlige kædhævere med spand og lukkede centrifugale aflastningstyper; spandene er tæt placeret med minimale mellemrum for at forhindre utætheder. De er indbygget i kabinetter med stramme låg for at sikre en støvtæt indeslutning og er typisk forseglet med specielle pakninger samt luftlåse ved ind- og udløb for at sikre, at trykforskelle ikke blæser støv ud.
Hovedproblemet i tilfælde af kornede materialer: Hovedproblemet er effektiv renskud og optagelse. Pellets (f.eks. korn, gødning osv.) er ikke lige så støvholdige og har god flydeevne. Centrifugale skovltransportører med skovle er de mest almindelige. Her vil der være øget afstand mellem skovlene, og konstruktionen vil udnytte centrifugalkraften i toptrækket til at kaste materialet ind i udskudskanalen. Kabinettet er ventileret og kræver ikke samme høje grad af hermetisk tæthed som pulveranlæg.
Skovlform og -afstand
Pulverskovle: Dette udføres normalt med kontinuerlige skovle, der er placeret tæt sammen og kan være dybe og smalle. Deres design har til formål at minimere tilbagelækage, hvor indholdet i de stigende skovle lækker ned i den faldende side. Desuden anvendes skovle med overlappende sider for at danne en næsten kontinuerlig række af beholdere, hvilket sikrer, at der ikke fastholder materiale mellem dem.
Kornformede spande: Spande af denne type er placeret med mellemrum (f.eks. i AA- eller CC-stil) og er ofte bredere og ikke så dybe. Dette mellemrum gør det muligt for korn at strømme frit ind i spandene under lastning i bunden og muliggør en fuldstændig og ren centrifugaludladning i hovedsektionen uden interferens mellem spandene.
Mekanik ved indlæsning og udledning
Indlæsning af pulver: Pulverelevatorer kan bruge induktionsindlæsning, hvor materialet indlæses i opadgående spande på en kontrolleret måde for at forhindre overdreven luftindfangning og støvdannelse. Den mere almindelige metode er gravitationsudladning, hvor spandene vendes på hovedet for at sikre, at indholdet falder langsomt ud af spandene pga. tyngdekraften, og at produktforringelse samt støddannelse reduceres.
Kornet belæsning: Dette er centrifugalbelæsning eller skovlbelæsning i den del af kassen, hvor spanden i bevægelse skovler det fritflydende materiale op. Den mest almindelige metode er centrifugaludladning, hvor driftshastigheden er tilstrækkelig høj til at kaste kornene ud af spandene, når spandene passerer rundt om toptrissen, hvilket sikrer en positiv udledning.
Driftshastighed og kapacitet
Pulverhejsere: De opererer typisk med lavere bælthastighed eller kædehastighed. Høje hastigheder kan forårsage fluidisering af pulveret, hvilket fører til støvrelaterede problemer og utilstrækkelig udfyldning af spandene. Kapaciteten opnås ved tæt placering af spande frem for ved højhastighedsplacering.
Kornede hejsere: Denne type hejsere opererer hurtigere for at generere den centrifugalkraft, der kræves til udledning. Øget driftshastighed kombineret med spandestørrelse og -afstand er en afgørende faktor for at øge hejsens kapacitet.
Konstruktion og tætning
Pulversystemer: Kræver tætning. Kapslerne er af tykkere plade, og adgangsdøre er udstyret med støvtætte pakninger, mens inspektionspaneler er lukkede. Lager- og akselpakninger er monteret eksternt for at forhindre indtrængen af pulver, hvilket ellers let kan føre til hurtig slitage og komponentfejl. Kornsystemer: Disse systemer er robuste og kræver kun mindre strenge tætningskrav. Ventilationspaneler eller støvventiler er den almindelige måde at udligne trykket på. Designet prioriterer slidstærke løsninger ved indlæsnings- og aflæsningspunkterne, hvor korn forårsager slid.
Særlige hensyn
Pulverfare: Der er eksplosivt pulver. Sådanne materialer skal håndteres af elevatorer udstyret med eksplosionsafledningsstrukturer, antistatiske funktioner og specialiserede elektriske komponenter, der overholder standarder som ATEX. Dette er en af de nødvendige retninger, hvor vores faglige viden og godkendte udstyr (ISO, CE, SGS) giver vores udenlandske kunder den nødvendige sikkerhed og overensstemmelse.
Kornet slitage og nedbrydning: Hårde, kantede korn er yderst slidende. Slidstærkt stål eller en beskyttelsesbelægning kan være påkrævet på spande og foringsplader. Ved håndtering af skrøbelige korn (f.eks. visse gødninger) opnås tyngdekraftudladning med en blid, lav faldhøjde for at forhindre knusning.
Vælg den rigtige partner
Valget mellem pulvergrad- og korngrad-spandløfter er ikke et spørgsmål om simpel tilpasning. Det kræver præcis ingeniørarbejde baseret på materialeegenskaber såsom bulkdensitet, partikelstørrelse, flydeevne, slidstyrke og eksplosivitet.
Ved Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. udnytter vi vores 30 års erfaring til at levere tilpassede komplette løsninger. Fra indledende design og materialeanalyse til installation af det optimale system sikrer vi, at din spandløfter – uanset om den skal håndtere følsom kulsort pulver eller holdbare dyrefodergranulater – leverer maksimal effektivitet, pålidelighed og renhed. Vores certificerede (ISO, CE, SGS) udstyr er betroet af kunder i over 50 lande for avanceret ydelse inden for foder-, gødning- og ny energisektoren.
Kontakt os i dag for en samtale. Lad vores ekspertise vejlede dig mod den perfekte lodrette håndteringsløsning, der beskytter dit produkt og øger din produktivitet.
