Sådan forbedres produktets finhed i en vertikal pulveriser

Høj kvalitet og konsekvens i et produkts finhed er meget værdiskabende inden for industrier som foderbehandling, friske gødninger og fremstilling af nye energimaterialer. Disse processer udføres ved hjælp af en central maskine kendt som en vertikal pulverisator (også kaldet luftstrømsmølle eller vertikal aksel-impactmølle), hvis produkt direkte påvirker effektiviteten, reaktiviteten og markedsværdien af produktet. Vores 30 års erfaring fra Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. anvendes til at tilbyde vores kunder en skræddersyet turnkey-løsning, der muliggør optimering af deres knusningsprocesser verden over. Denne vejledning beskriver nogle praktiske trin til at forbedre og kontrollere produktets finhed i din vertikale pulverisator.

Mester grundlæggende principper: Knusningszonen – den trefoldige enhed

Knusningszonen består af tre indbyrdes forbundne komponenter, som udgør dine primære kontrolmuligheder for finheden:

Knusningselementer (hammere/piskere) – slid og design:

Problem: De slidte hamre reducerer slagkraften og skæreeffektiviteten, hvilket fører til ru og ujævn produktion. Løsning: Eksisterende løsning Da hamrene skal udskiftes eller genopbygges, inden de bliver slidte, er der behov for et omfattende forebyggende vedligeholdelsesprogram. Formprofilen – f.eks. blok, stang eller fin – har indflydelse på partiklernes bane og slitagegraden. Du kan benytte tjenesterne fra specialister som Yuanyuda til at vælge den abrasivitet i dit materiale, der bedst tåber slitage.

Klassificeringsenhedens (separatorens) hastighed og justering:

Problem: Dette kan være den mest kritiske kontrolparameter. Skærehøjden bestemmes af hastigheden på en roterende klassificeringsenhed (eller af vingernes vinkel i en fast konstruktion). En lav hastighed vil tillade grovere materialer at passere igennem, mens en meget høj hastighed vil resultere i, at fine materialer genmalses, kapaciteten falder, og der opleves overdreven genmalning.

Løsning: Justér klassificatoren præcist i forhold til online finheds-målinger. Dette er målet med moderne pulverisatorer udstyret med frekvensomformer (VFD). Sørg for, at klassificatorens skarpe kanter ikke er slidt eller dækket af noget stof, der vil hindre luftens passage og påvirke separationens nøjagtighed.

Luftstrømmens volumen og hastighed:

Problem: Partikeltransport – Materialer transporteres ved hjælp af luftstrøm, opholdstid i maletrummet og overførsel af partikler til klassificatoren. Dette vil reducere kapaciteten og kan føre til overophedning; for meget luft vil medføre, at grovere partikler kortsluttes ud af mosen.

Løsning: Indstil ventilatorens klapperegulering og klassificatorens drejehastighed til samme værdi. Sørg for, at systemet er lufttæt – kontroller, at der ikke er utætheder i kanalerne, tætninger eller filterposer, da disse forstyrrer den interne luftbalance, der kræves for en korrekt klassificering.

Optimer foderparametre

Hvad der ikke fodres ordentligt, kan heller ikke males ordentligt.

Konsistens i tilførselshastighed: Den første betydelige fjende af finheds-konsistens er en skiftende tilførselshastighed. For høj tilførsel medfører overbelastning af maletzonen, reduceret energi/partikel-forhold og tilstoppelse af klassificatoren. Konsekvensen af for lav tilførsel er en underforsynet mølle, hvilket fører til øget risiko for overmalesning samt slid som følge af metal-til-metal-kontakt.

Løsning: Præcisionsfodrer (skrue-, vibrations- eller bæltevægtfodrer) til at sikre en konstant og kontrolleret tilførselshastighed, svarende til den ønskede møllekapacitet.

Egenskaber ved tilførselsmaterialet:

Størrelse: Forudknus større partikler. Den vertikale pulverisator er designet til at male, men ikke til primær størrelsesreduktion.

Fugtindhold: Når materialet er for fugtigt, bliver det klæbrig og tilstopper maletzonen samt kan separere sig til andre dele af klassificatoren, hvilket gør den mindre effektiv i maletprocessen. Forudtørring bør anvendes, hvor det er nødvendigt.

Enhed: Enhed i blandingen af råmaterialer udsætter malningen for forudsigelig adfærd.

Anvend avanceret kontrol og overvågning

Proaktiv kontrol, der reagerer på ændringer.

Installer procesinstrumentering: Brug online-partikelstørrelsesmålingsinstrumenter (f.eks. laserdiffraktion) på produktstrømmen, så de kan give et realtidsfeedback. Viderefør dette feedback til en PLC, der er i stand til at justere klassifikatorens hastighed for at opretholde den krævede finhed konstant som kompensation for slid og variationer i tilførslen.

Mål nøgleparametre: Overvåg malmotorens strømforbrug (malbelastning), temperaturer og tryk i ventilatorens differentiallejer. Når disse målinger etableres som benchmarks, er de nyttige til at identificere afvigelser, inden de påvirker produktkvaliteten.

Strategisk vedligeholdelse for konsekvent ydelse

Ydelsen forringes med slid; forhindre dette ved at fastlægge en tidsplan for vedligeholdelsesindgreb.

Inspektion af foring og skærme: Aldrende foringer i kammeret samt brudte eller eroderede skærme (hvor det gælder skærme) ændrer den indre dynamik og partiklernes baner. Kontroller og udskift dem ved en planlagt nedlukning.

Luftsystemets integritet: Luftlækkager er, som nævnt, uønskede. Kontroller regelmæssigt integriteten af tætninger på malkens husning, alle kanalforbindelser og støvsamleren.

Rotorens balance: En defekt rotor vil forårsage vibrationer, for tidlig slitage af alle komponenter og også føre til ujævn malning. Genbalancer rotoren, når den har været udsat for omfattende udskiftning eller reparation af hamrene.

Samarbejd med Yuanyuda om præcisionsmalningsløsninger

Finning-out-processen er en systemisk procedure og omfatter valg af den passende maskine, korrekt drift og intelligent reparation. Vores evne til at levere færdige løsninger, der er tilpasset kundens behov, er årsagen til vores styrke hos Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. Vi sælger ikke bare en maskine, men skaber et system.

Vi vælger eller bygger en vertikal pulveriser med den mest optimale geometri for malingskomponenterne, type klassificer og konfiguration af luftsystemet, så den passer præcist til det specifikke materiale – enten brødelige tilsætningsstoffer til foder, hygroskopiske mellemprodukter til gødning eller hårde mineraler til ny energi – allerede fra den tidlige designfase. Vores produkter, som er certificeret i henhold til ISO-, CE- og SGS-standarder, er udviklet med fokus på præcision og holdbarhed, og vores tekniske support døgnet rundt hjælper dig med at maksimere deres ydelse.

Ændringer i forbindelse med manglende evne til at opfylde kravene til finhed eller ukontrolleret produktkvalitet? Kontakt vores ingeniører verden over. Vores mere end 50 års erfaring med service til over 50 lande kan udføre alle mulige revisioner, anbefale specifikke forbedringer eller levere en komplet, højtydende slibemaskine, der præcist opfylder dine behov. Vi hjælper dig med at opnå langt bedre fortjenstmarginer gennem finere produkter.