EN
Foderpelletpresser er maskiner, der fremstiller små pellets af bløde, flade materialer. De producerer pellets, som er nemme at fodre med, ved at omforme råvarerne til en velsmagende snack, som dyr elsker. Her er derfor nogle tips til bedre brug af foderpelletpresser. Vi vil gennemgå, hvordan man vælger de rigtige råvarer, opretholder udstyrets rengøring, justerer trykpresseindstillingerne for at sikre den ønskede kvalitet, og opbevarer råvarer på en måde, der beskytter deres kvalitet.
Optimering af råvarehåndteringsprocessen
Råvarens egenskaber og måden, den præbehandles på, har en betydelig indflydelse på effektiviteten af ringmatrix pelletpresse . For det første er det vigtigt at kontrollere fugtindholdet i råmaterialet. Ideelt set bør fugtindholdet i råmaterialet holdes mellem 10 % og 15 %. Hvis fugtindholdet er for højt, er materialet i ringdøden nemt til at danne en tilstoppning, hvilket ikke kun nedsætter produktionshastigheden, men også kan føre til et fald i kvaliteten af partiklerne, blødning, deformation og andre problemer; for lavt fugtindhold gør det vanskeligt at forme materialet, øger energiforbruget for udstyret og påvirker også produktionshastigheden.
For det andet bør ensartetheden af råmaterialets partikelstørrelse ikke ignoreres. For groft råmateriale er vanskeligt at presse igennem ringmatrixens huller, hvilket kan medføre tomgang, slid og slitage på udstyret; for fint råmateriale kan føre til for stor flydningsevne af materialet, så der under presprocessen ikke opbygges et effektivt tryk, hvilket påvirker partiklernes formning. Derfor skal råmaterialet gennemgå en streng knusnings- og sieringsproces, inden det føres ind i ringmatricespallemaskinen, for at sikre, at partikelstørrelsen overholder udstyrets krav.
Rimelig justering af udstyrsparametre
For det første er mange udstyrsparametre for ringmatrix-pelletsmøllen, såsom omdrejningshastigheden på ringmatricen, afstanden mellem pressevalse og ringmatrix samt valg af matricespalter osv., tæt forbundet med produktionsydelsen. Omdrejningshastigheden på ringmatricen er ikke nødvendigvis bedre, jo højere den er; selvom en højere omdrejningshastighed i et vist omfang kan øge produktionen, vil det, hvis hastigheden overstiger den optimale omdrejningshastighedsinterval for udstyret, betyde, at materialet har for kort opholdstid i ringmatricen, ikke bliver fuldt ud ekstruderet og formet korrekt, hvilket resulterer i en nedgang i kvaliteten af pelletsene, og samtidig vil det fremskynde udstyrets slid og slitage.
For det andet påvirker afstanden mellem presvalsen og ringmatricen direkte ekstruderingseffekten af materialet. Hvis afstanden er for stor, udsættes materialet ikke for tilstrækkeligt tryk, hvilket gør det vanskeligt at forme, og resulterer i lavere produktion; hvis afstanden er for lille, øges friktionen mellem presvalsen og ringmatricen, hvilket ikke kun øger energiforbruget for udstyret, men også forårsager slid på ringmatricen og presvalsen og forkorter udstyrets levetid. Normalt bør afstanden mellem presvalsen og ringmatricen justeres til 0,1–0,3 mm. Virksomheden kan under driften af udstyret justere afstanden præcist efter behov, ved at observere materialets formning og lyden fra udstyret.
For det tredje er valget af formhul også afgørende. Forskellige materialer og produktkrav kræver forskellige huldiametre og -dybder. Hvis formhullets åbning er for lille, er det vanskeligt for materialet at passere igennem, hvilket giver lavt udbytte; er åbningen for stor, kan den ikke opfylde kravene til produktets partikelstørrelse. Forholdet mellem formhullets dybde og huldiameter (dybde-til-diameter-forhold) påvirker også granuleringshastigheden. Hvis dybde-til-diameter-forholdet er for stort, øges modstanden ved materialeudskubning, og produktiviteten falder. Derfor bør virksomheder basere sig på de faktiske produktionsbehov og vælge en passende åbnings- og dybdeforhold for ringdøden. Ved produktion af foder til husdyr og fjervl kan man f.eks. vælge en ringdød med åbninger mellem 2-8 mm og sørge for et rimeligt styret dybdeforhold.
Forbedr vedligeholdelse og reparation af udstyret
Almindelig og standardiseret vedligeholdelse af udstyr er grundlaget for at sikre den effektive drift af ringmatricenseleproduktionsmaskinen. I den daglige vedligeholdelse bør vi omgående fjerne resterende materialer inde i udstyret, så materialer ikke kan ophobes og tørre på ringmatricen, trykvalsen og andre dele, hvilket vil påvirke udstyrets normale funktion. Især når man skifter til produktion med forskellige råvarer, er det vigtigt at rengøre udstyret grundigt for at undgå krydskontaminering af råvarer og sikre produktkvaliteten.
Det er også yderst vigtigt at regelmæssigt tjekke slitage af ringmatrix og presrulle. Ringmatrix og presrulle er de centrale sliddele i en ringmatrix-pelletsmølle, og deres slitagegrad påvirker direkte udstyrets produktionsydelse og kvaliteten af pelletterne. Når ringmatrix og presrulle er slidt, bliver materialernes ekstruderingseffekt dårligere, formningshastigheden for pelletter falder, og produktionen mindskes. Så snart det konstateres, at ringmatrix og presrulle er alvorligt slidt, skal de enten repareres eller udskiftes omgående.
