EN
Skruetransportører er også afgørende for effektiviteten, når de bruges til transport af bulkmaterialer i industrier som foderproduktion, håndtering af gødning og materialetransport. Alligevel kan der opstå blokeringer under drift, hvilket gør dem mindre effektive og kan ødelægge udstyret. Hos Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. beskæftiger vi os med maskiner til foder og gødning, og vi ved, at en jævn transportørdrift er vigtig. Nedenfor er nogle vigtige tips til at undgå blokeringer i dit skruetransportørsystem.
Vælg den rigtige skruetransportørdesign
Materialets adfærd vil være forskellig, hvorfor det er vigtigt at vælge den rigtige design:
Stigning og diameter: Klistrede eller store materialer skal håndteres med større stigninger og diametre.
Transportørens belastning: Overbelast ikke – materialerne bør ikke fyldes mere end 30-45 procent af transportørens kapacitet.
Flytetype: afhængigt af materialets art vælges fly (bånd, skårne fly eller padele).
Overvejelser vedrørende hældningsvinkel:
Frit flytende materialer transporteres bedst med horisontale transportbånd (0°-10°).
Transportbånd med hældning (10-20°) kan kræve nedsat hastighed eller specielle fly for at undgå tilbagestrømning.
Store hældninger (>20°) kan kræve speciel konstruktion (f.eks. akslefri skruer eller rørfald).
Rigtig materialehåndtering
Flowet påvirkes i høj grad af materialets egenskaber. Håndter disse problemer på forhånd:
Forbehandlingsmaterialer: For store partikler knuses eller sies før tilførsel.
Håndtering af fugt: Tørremidler eller klumpningshæmmere kan anvendes på klæbrige produkter (f.eks. foder- eller gødningblandinger).
Undgå overbelastning: Brug regulerede tilførsler (f.eks. vibratoriske tilførsler eller roterende ventiler).
Massefylde og vurdering af materialestrømming:
Bestem brodannelse risiko ved at udføre en strømningsdygtighedstest (f.eks. med en skærecelle-tester).
Ændr gennem design eller skrueturtal i forhold til massefylden (f.eks. nedsæt skruens hastighed ved håndtering af tungere materiale).
Regelmæssig vedligeholdelse og inspektion
Forebyggende eftersyn reducerer risikoen for tilstopning:
Vedligeholdelse af skrue-til-rør spalt:
Anvend korrekt spillerum (nogle få millimeter (under 10 mm) er ganske almindeligt), så materialet ikke koncentreres og overbelaster dele.
Tjek hyppigt for at vedligeholde skruen eller rørfodringen.
Akseludretning: Udretning er bedre end driftsfænomener – tjek udretning ved rutinevedligeholdelse.
Smør lejer: Forhindrer klemning og kan opretholde driftsevne.
Ryd op: Restprodukter af gammelt materiale (f.eks. udtørret gødning) kan føre til fremtidige tilstopninger.
Installer sikkerheds- og overvågningssystemer
Anvendelsen af moderne sensorer fører til pålidelighed:
Overbelastningssensor: Et system, der overvåger drejningsmomentet og lukker systemet ned inden blokering opstår.
Vibrationsmonitor: Advarer operatører om ekstrem friktion eller overdreven belastning.
Fyldningsniveau-sensor: Disse forhindrer overfyldning og tomkørsel, som kan forstyrre strømmen.
Nødstopmekanisme: Reducerer risikoen for tab ved alvorlige hindringer.
Operatørtræning og bedste praksis
Selv et kvalitetsapparat holder op med at fungere, hvis det anvendes ukorrekt. Uddannelse af personale til:
Overvåg flowhastigheder: Et markant fald i ydelsen kan være et tegn på en tiltagende blokering.
Undgå fremmedlegemer: Som fx metalskråspån eller stykker af søller kan blive fanget i skruen.
Udfør start- og stopprocedure trin for trin:
Opstart: Kontroller den første kørsel på transportbåndet uden materiale for at sikre problemfri drift, inden der tilføres materiale.
Lukning: Tøm overskydende materiale (f.eks. tøm ved dræning) for at undgå udtørring og fastsætning.
Konklusion
Den optimale konstruktion, materialevalg, vedligeholdelse og intelligent overvågning er nødvendige for at forhindre blokering af skruetransportører. I Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. leveres ydeevneorienterede foder- og gødningsanlæg af høj kvalitet, såsom skruetransportører med modstand mod tilstoppning.
