EN
Pelleteringsfoderanlæg er en vigtig del af produktionen af kvalitetsdyrefoder, men deres arbejdseffektivitet afhænger af flere faktorer. Uanset om det er produktion af foder til husdyr, fjerkre eller akvatisk foder, er det nogle af de vigtigste faktorer, der kan hjælpe dig med at maksimere produktionen, minimere energiforbruget og forbedre pelleternes kvalitet.
Vi, Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd., er et specialiseret selskab inden for højeffektive produktionslinjer til foderpelleter. Følgende er de mest afgørende faktorer, der bestemmer ydeevnen for pelleteringsmaskiner:
Råvarekvalitet og forberedelse
Justér retningslinjerne for partikelstørrelse og fugtindhold ud fra fodertypen.
Foderets ingredienser og sammensætning har stor indflydelse på pelleteringsydelsen:
Partikelstørrelse: Den skal være ensartet (0,5–1,5 mm) for bedre komprimering.
Fugt: 12–16 procent er optimal; for tørt = dårlig sammenhængning, for vådt = tilstoppet
Fedt- og fiberværdi: Materialer med højt fedtindhold hjælper med at reducere friktion, men kan give svagere pellets; materialer med høj fiberindhold kræver stærkere komprimering.
Løsning: En hammelmølle bør anvendes, når ensartet knusning er nødvendig, og en blander, når blandingen skal være homogen.
Pelletmølle Dødning og Rulleudformning
Kernen i pelletseringseffektivitet er dødning og ruller:
Dødninghulsstørrelse: Diameteren af pelletten bestemmes af hullets størrelse (f.eks. 2-8 mm til fjerkræ/landbrugsdyr).
Anbefalinger for kompressionsforhold: Højere til akvatisk foder, moderat til fjerkræ/landbrugsdyr.
Slidstyrke: Under abrasive forhold holder hårdmetalliske eller legerede dødninger længere.
Tip: Slidte dødninger bør undersøges og udskiftes ofte for at opretholde effektiviteten.
Dampconditionering og Temperaturregulering
Pellets holdbarhed og fordøjelighed øges ved korrekt varmebehandling:
Ideel konditioneringstemperatur: 70-90 °C (aktiverer naturlige bindemidler såsom stivelse).
Dampkvalitet: Tør, mættet damp foretrækkes; effektiviteten nedsættes ved anvendelse af våd damp.
Opholdstid: Udvid opholdstiden for damptilskæring til 45–60 sekunder for optimale resultater. Kravene til akvakulturfoder er højere, cirka 120–200 sekunder.
Løsning: Udskift den med en kvalitetsdampkedel for at sikre god konditionering.
Maskineffekt og motoreffektivitet
Præciser sammenhængen mellem kapacitet og effekt med forbehold for variable faktorer.
Produktionskapaciteten (f.eks. 15-250 kW) bør svare til motoreffekten (kW), hvor det er passende (1-20 t/h).
Overbelastning vil belaste motoren og give uregelmæssige pellets.
Frekvensomformere (såsom VFD'er) er energibesparende.
Kølings- og tørningsproces for pellets
Varme pellets er bløde og sprøde – korrekt afkøling forhindrer:
Juster afkølings fugt mål til 12–13 %. Beskyttelse gennem udhærdning mod transport.
Pelletkvaliteten forbedres af kompetente kølesystemer (modstrømskølere).
Vedligeholdelse og driftspraksis
Driftsstopp kan undgås ved regelmæssig smøring af lejer og ruller.
Tilføj specifikke vedligeholdelsesintervaller og sikkerhedsforanstaltninger for driftspræcision.
Vedligeholdelse af pelletpressen: rengøring af pelletpressen undgår materialeophobning og korrosion.
Korrekte indstillinger og fejlfinding sikres gennem operatørtræning.
Hvordan Shanghai Yuanyuda sikrer høj effektivitet i pelletpresser
Vi leverer komplette systemer til foderpelletproduktion, som omfatter:
Pelletpresseskiver tilpasset forskellige typer foder
Turn-key projekter (maling, blanding, pelletering, afkøling og emballering)
