Haben Sie sich je gefragt, wie die kleinen Pellets hergestellt werden, die als Brennstoff und Tierfutter verwendet werden? All das wird durch das in der Pelletiermaschine verwendete Lochraster ermöglicht. Nun wollen wir uns mit der Bedeutung des Lochrasters in der Pelletiermaschine bei der Pelletproduktion, den Arten von Lochrastern, Auswahlkriterien und Wartungstipps beschäftigen.
Es gibt zwei Arten von Pelletpressen-Werken: die flache Werk und das Ringwerk. Pelletpressen-Werke werden hauptsächlich für kleinere Aufgaben oder den Hausgebrauch verwendet. Sie sind auch einfacher zu bedienen und zu warten als andere Arten, aber sie sind begrenzt in der Menge an Pellets, die sie produzieren können. Im Gegensatz dazu ist das Ringwerk der Pelletpresse am effektivsten für schwer belastbare Anwendungen und kommerzielle Nutzung. Dadurch sind sie schneller und können in weniger Zeit mehr Pellets produzieren.
Beim Auswählen eines Pelletpressen-Werkes Produkte sollten Sie berücksichtigen, mit welchen Arten von Pflanzenmaterialien Sie arbeiten, welche Größe die Pellets haben sollen und dass die Menge, die Sie produzieren möchten, Faktoren sind, die berücksichtigt werden sollten. Beim Produzieren von Pellets benötigen Sie ein Werk aus haltbaren Materialien, das Druck und Hitze aushalten kann. Eine Konsultation mit einem Fachmann oder Lieferanten könnte hilfreich sein, um das richtige Werk zu bestimmen.
Deine Walzenmaschinenmatrix wird gut funktionieren und nette Pellets produzieren, solange du sie instand hältst. Schabe häufig ab, suche nach Schäden und vor allem, schmier die beweglichen Komponenten ein. Probleme mit der Matrix wie ungleiche Pelletgröße sagen dir, dass du den Druck oder die Temperatur an der Matrix anpassen solltest, um die Leistung zu verbessern oder um perfekte Mengen an Pellets sicherzustellen.
Die Bedeutung der Matrix der Pelletmaschine bei der Produktion von qualitativ hochwertigen Pellets, die in der Bioenergie, Tierfutter und der Agrarindustrie verwendet werden. Durch Pelletier-Ausrüstung die Kontrolle der Menge an Druck und Wärme in der Matrix können Hersteller Pellets gleicher Größe, Dichte und Feuchtigkeit herstellen. Für die Fütterung von Tieren, um gut in Biomassekesseln oder -öfen zu brennen, sind diese Qualitäts-Pellets notwendig.
Wir produzieren 90 Prozent unserer Pelletmill-Düse Produkte selbst. Dies ermöglicht es uns, die Kosten vor Ort zu kontrollieren. Wir haben über 20 Jahre Erfahrung in der Fertigung von Futtermittelmaschinen und -anlagen. Unsere Produkte werden nicht nur nach Russland, sondern auch in mehr als 60 andere Länder wie Frankreich, Malaysia und Südkorea exportiert.
Durch die Nutzung von ERP-Software und Pelletmill-Düsen wird die Effizienz des Managements im Unternehmen gesteigert und das Büroautomatisierung erreicht, um eine schnelle Entwicklung und Produktionsausgabe zu gewährleisten.
Das Unternehmen mit der Pelletmill-Düse verfügt über eine Gesamtfläche von 34.500 Quadratmetern und hat eine vollständige Reihe hochmoderner CNC-Laser-Schneidmaschinen installiert. Außerdem stehen automatische Schweißmaschinen, Scheranlagen, Pressbremsen und Großmaschinen zur Verfügung. Zu den weiteren Geräten gehören CNC-Turen. Das Unternehmen bietet Schlüsselfuttermittelprojekte unterschiedlicher Art und Größe an, einschließlich Planung, Design, Fertigung, Installation, Inbetriebnahme und Schulung des Personals.
Das Unternehmen wurde mit dem internationalen ISO9001:2015-Zertifikat für Pelletmühlen-Walzen ausgezeichnet. Wir haben eine eigene Qualitätsprüfungabteilung. Unser Team hochqualifizierter Inspektoren ist darauf spezialisiert, sicherzustellen, dass jedes Produkt, das unseren Betrieb verlässt, den höchsten Ansprüchen an Leistung und Umweltverträglichkeit entspricht. Unsere Tests umfassen Leistungsprüfungen sowie Dauerhaftigkeitstests und Sicherheitskontrollen. Die Qualitätsprüfverfahren sind streng und umfassend.
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