EN
Der Schneckenförderer, auch als Bohrschraube bekannt, ist der unauffällige Held vieler Dünger- und Futtermittelproduktionsanlagen. Er ist ein zuverlässiger Arbeitstier. Wie alle Systeme neigen sie jedoch auch zu Unwirtschaftlichkeiten, die höhere Energiekosten, Maschinenausfälle und eine verminderte Gesamtproduktion verursachen können.
Mit einer kompletten Produktionslinie, die von den 15-Tonnen-Behältern oben bis hin zu den Pellets und verpackten Paletten unten reicht, verstehen wir, was jede Komponente benötigt, um auf höchstem Niveau zu funktionieren. Ein effektives Schneckenförderersystem ist eine wesentliche Komponente jeder Anlage für die Schüttgutbeförderung.
Lesen Sie weiter, um Möglichkeiten zur Verbesserung der Leistung und zur Verlängerung der Lebensdauer Ihres Schneckenförderersystems kennenzulernen.
Korrekte Dimensionierung und Auswahl des richtigen Förderers
Effizienz beginnt mit der richtigen Auswahl. Die Verwendung eines für die jeweilige Anwendung falsch dimensionierten Förderers ist eine Hauptursache für reduzierte Effizienz im System.
Förderleistung und Geschwindigkeit: Stellen Sie sicher, dass der Durchmesser Ihres Schneckenförderers alle Anforderungen erfüllt, damit die gewünschte Förderleistung aufrechterhalten werden kann. Ein überdimensionierter Förderer verschwendet Energie, während eine unterdimensionierte Maschine stärker arbeiten muss und Verschleiß aufweisen kann, der letztendlich zum Ausfall von Komponenten führt.
Wannenbefüllung: Vermeiden Sie eine Überfüllung der Wanne. Für die meisten Materialien und Befüllszenarien ist eine Füllrate von 30–45 % geeignet. Eine Überlastung führt zu erhöhtem Widerstand, höherer Drehmomentaufnahme und größerem Leistungsbedarf, was vorzeitigen Verschleiß von Schnecke und Wanne verursachen kann.
Optimierung der Materialeigenschaften
Die Eigenschaften des geförderten Produkts beeinflussen die Leistung direkt.
Fließfähigkeit: Beurteilen Sie die Fließfähigkeit Ihrer Materialien (z. B. Pellets, Pulver, Brei). Wenn die zu handhabenden Materialien gut fließfähig sind, reicht eine Schnecke mit Standardsteigung für deren Förderung aus; wenn andere Materialien zähflüssig oder klebrig sind, kann eine Schnecke mit veränderlicher Steigung und Bandprofil verwendet werden, um Verstopfungen zu vermeiden.
Abrieb- und Korrosionsbeständigkeit: Bei stark abriebbehafteten oder korrosiven Materialien (wie bestimmten mineralischen Vormischungen) sollten verschleißfeste oder Edelstahlbauteile spezifiziert werden. Diese Wahl reduziert den Wartungsaufwand nahezu vollständig und verlängert zudem die Lebensdauer Ihres Systems.
Sicherstellen einer korrekten Ausrichtung und Abstützung
Eine falsch ausgerichtete Schneckenförderanlage arbeitet deutlich ineffizienter. Daher muss der Förderer korrekt installiert und exakt ausgerichtet sein – dies ist entscheidend für eine optimale Leistung.
Verhinderung von Blockierungen: Eine Fehlausrichtung der Segmente führt zu inneren Verklemmungen, wodurch die Motorlast ansteigt und es zum Wellenbruch kommen kann. Überprüfen Sie regelmäßig, ob alle Zwischenlager und Endlager ordnungsgemäß ausgerichtet sind.
Fachgerechte Abstützung: Es ist entscheidend, dass die Schneckenförderanlage sowohl seitlich als auch vertikal abgestützt wird, um eine Durchbiegung in der Wanne zu verhindern, die zu Reibung zwischen den rotierenden Schneckenflügen und dem Liner führen kann – was wiederum zu übermäßigem Verschleiß und Leistungsverlust führt.
Einführung eines proaktiven Wartungsprogramms
Die Nutzung von Anlagen bis zum Ausfall ist kostspielig. Probleme durch proaktive Wartung vermeiden: Der Schlüssel zur Aufrechterhaltung der Effizienz liegt in einer regelmäßigen Wartung.
SCHMIERUNG: Es ist unerlässlich, ein geeignetes Schmierprogramm für alle Lager einzurichten, insbesondere für die empfindlichen Zwischenlager in rauen Betriebsumgebungen. Das geeignete Schmiermittel für Ihren Förderer sollte gemäß den Herstellerempfehlungen ausgewählt werden.
Prüfung von Verschleißteilen: Führen Sie wöchentliche Inspektionen der wichtigsten verschleißanfälligen Teile durch:
Schneckenflügel: Überprüfen Sie die Flügel auf Verschleiß; dieser ist typischerweise an den äußeren Kanten stärker ausgeprägt.
Wannenliner: Prüfen Sie auf ungewöhnlichen Verschleiß oder Beschädigungen.
Lagerbuchsen: Auf Verschleiß prüfen und proaktiv austauschen, bevor sie vollständig ausfallen, was zu einem blockierten Förderer führen kann.
Sauber halten: Bei Anwendungen, bei denen eine Materialvermischung problematisch ist (z. B. beim Wechsel zwischen verschiedenen Futtermittelformulierungen), sicherstellen, dass der Förderer leicht zugänglich und reinigbar ist.
Modernisieren Sie mit diesen Produkten und Zubehörteilen
Gelegentlich können einige kleinere Upgrades erhebliche Effizienzverbesserungen bringen.
Energiesparende Motoren: Falls möglich, alte Motoren durch neue Modelle energiesparender Elektromotoren ersetzen, die weniger Energie verbrauchen und gleichzeitig die gleiche Leistung erbringen.
Stromrichter (VFD): Dies ist eine der kosteneffektivsten Modernisierungen. Er ermöglicht es, die Fördergeschwindigkeit schrittweise hochzufahren, mechanische und elektrische Belastungen zu minimieren und die Geschwindigkeit genau an die vom Prozess benötigte Förderrate anzupassen – ohne Energie zu verschwenden.
Kundenspezifische Schnecken und Wannen: Bei der Verarbeitung stark abrasiver Materialien können gehärtete Schneckenkanten hinzugefügt oder UHMW-Polyethylen-Wannenliner eingebaut werden. Diese Modifikationen tragen dazu bei, den Verschleiß dieser Komponenten zu minimieren, Reibung und Energieverbrauch zu reduzieren sowie die Wartungsintervalle zu verlängern.
