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Bandförderer sind eine Art Förderanlage für Schüttgüter und spielen eine wichtige Rolle bei der Aufbereitung von Rohstoffen für Düngemittelanlagen sowie bei anderen neu entstehenden energiebezogenen Anwendungen. Kontinuierlicher Betrieb unter extremen Bedingungen führt jedoch zwangsläufig zu Verschleiß. Dennoch führen ständiger Einsatz und die Einsatzbedingungen – die extrem sind – zu einem zunehmend ausgeprägten Verschleiß, der nicht zu vermeiden ist. Verschleiß und Beschädigungen führen zudem zu teuren Ausfallzeiten und Wartungskosten, ganz zu schweigen von einer Verringerung der Gesamtleistung und Sicherheit des Systems.
Unsere Erfahrung in der Konstruktion und Lieferung von Anlagen (zertifizierte Anlagen nach ISO, CE, SGS) umfasst mehr als 30 Jahre in über 50 Ländern und verleiht uns daher umfangreiche Erfahrung darin, sicherzustellen, dass die Anlagen eine lange Lebensdauer bei der Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. aufweisen. Die nachfolgend angegebenen Schritte zur Berechnung helfen dabei, erhebliche Kosten für den Verschleiß von Bandförderern einzusparen und deren nutzbare Lebensdauer zu verlängern.
Beginnen Sie mit der richtigen Konstruktion und Auswahl
Bekämpfen Sie den Verschleiß bereits vor der Installation durch eine geeignete Konstruktion.
Analysieren Sie die Materialeigenschaften: Die Eigenschaften Ihres Materials – sei es abrasives Düngemittelgranulat, staubiges Futtermittelgranulat oder korrosives Granulat aus Rohstoffen für neue Energien – bestimmen, wie der Förderer konstruiert wird. Berücksichtigen Sie dessen Korrosivität, Feuchtigkeitsgehalt, Größe, Temperatur und Korngröße.
Wählen Sie anhand der Einsatzbedingungen:
Eimer-Material: Hochabrasives Stahl-Eimer: Verschleißfester (AR) Stahl oder Polyethylen. Bei korrosiver Anwendung kann Edelstahl erforderlich sein.
Kette/Gurt und Kettenräder/Riemenscheiben: Verwenden Sie gehärtete Ketten, hochwertige Förderbandgurte mit robusten Stegen sowie korrekt profilierte Kettenräder/Riemenscheiben, um Schlupf oder ungleichmäßigen Verschleiß zu vermeiden.
Gehäuseauskleidungen: Bringen Sie Verschleißschutzplatten an den stark beanspruchten Bereichen an, z. B. im Fußbereich, damit das Hauptgehäuse nicht beschädigt wird.
Genauigkeit bei Montage und Ausrichtung sicherstellen
Selbst die hochwertigsten Materialien werden innerhalb kurzer Zeit beschädigt, falls sie nicht ordnungsgemäß befestigt werden.
Exakte Ausrichtung: Die fehlende Zentrierung zwischen der Fußwelle und der Kopfwelle gilt als einer der Hauptgründe für ungleichmäßigen Verschleiß von Gurten/Ketten, für Scheuern sowie für eine Überlastung der Lager. Stellen Sie sicher, dass die Wellen korrekt ausgerichtet sind.
Gurt-/Kettenspannung: Diese ist gemäß den Angaben des Herstellers vorzunehmen. Eine zu hohe Spannung führt zu erhöhter Belastung der Komponenten und Lager; Schlupf und Flattern verursachen zudem stoßartige Schäden.
Vibrationsfreie Fundamentierung: Dies ist erforderlich, um sicherzustellen, dass die gesamte Konstruktion nicht unter Druck und mechanischer Belastung steht.
Anwendung der optimalen Betriebspraxis
Die tägliche Bedienung des Aufzugs beeinflusst maßgeblich das Fahrverhalten des Aufzugs von Tag zu Tag.
Steuerung der Fördergeschwindigkeit: Vermeiden Sie Überlastung. Ein ständig verstopfter Aufzug erzeugt unnötige Belastungen für den Antrieb, die Lager sowie das Förderband/die Kette. Der kontrollierte Materialzufluss muss mittels geregelten Beschickungseinrichtungen (z. B. Vibrationsförderer oder Schneckenförderer) gesteuert werden.
Leerstart: Starten Sie den Aufzug leer, insbesondere bei Modellen mit Fliehkraftentladung. Der Start des Aufzugs mit leeren Förderrohren – besonders bei Fliehkraftentladungsmodellen – ist vorzuziehen. Dadurch verringert sich die hohe Anfahrbelastung des Antriebsstrangs.
Beobachten Sie das Be- und Entladen: Stellen Sie beim Be- und Entladen von Material in den Laderaum sicher, dass das Material in richtiger Richtung (zentriert und mit der richtigen Geschwindigkeit) platziert wird, um direkten Aufprall auf die Schaufeln zu vermeiden. Die Austragsrinne muss ebenfalls frei sein, damit das Material nicht zurückfließt, sich erneut im Förderer bewegt und überläuft.
Verpflichtung zu einem aktiven Wartungsprogramm
Die Kosten für die Vorbeugung sind geringer als die Kosten für die Reparatur.
Erstellen Sie eine Prüfliste:
Täglich/Wöchentlich: Geräusche (Schabegeräusche, Klopfgeräusche). Untersuchen Sie Materialaustritte, Verschleiß oder Fehlanpassungen.
Monatlich: Stellen Sie sicher, dass die Schaufelbolzen fest angezogen sind. Prüfen Sie die Spannung/die Riemenausrichtung sowie den Verschleiß der Antriebskette. Untersuchen Sie die Schaufelkanten und -rückseiten und prüfen Sie, ob sie abgenutzt oder verbogen sind.
Vierteljährlich/Jährlich: Durchführung einer gründlichen Inspektion aller Lager, Dichtungen, Kettenräder und Laufrollenbeläge. Prüfung des Gehäuses auf Kontaktverschleiß.
Befolgen Sie einen strengen Schmierplan: Bei kettengetriebenen Aufzügen ist insbesondere ein strikter Schmierplan einzuhalten, wobei das empfohlene Schmiermittel zu verwenden ist. In anderen Fällen kann übermäßige Schmierung durch Staub und Schmutzpartikel aufgesogen werden, wodurch eine abrasive Paste entsteht.
Halten Sie die Anlage sauber: Jedes Material, das in das Gehäuse gelangt, wirkt abrasiv. Spülen Sie den Schuh regelmäßig aus, um sicherzustellen, dass dieses Material nicht erneut zur Abnutzung von Schaufeln und Förderbändern beiträgt.
Verschleißüberwachung und intelligente Aufrüstungen
Kritische Hauptparameter prüfen: Installieren Sie Strommessgeräte am Antriebsmotor. Der Stromverbrauch kann schrittweise infolge von Fehlausrichtung, Verklemmung oder Überlastung ansteigen.
Verschleißfeste Komponenten einbauen: Sobald Teile während der Wartungsphase verschleißen, ist es ratsam, diese durch hochwertigere Materialien zu ersetzen. Dazu zählen beispielsweise keramikbeschichtete oder gehärtete Schaufeln anstelle herkömmlicher Stahlschaufeln an Standorten mit hohem Abrieb.
Schutzausrüstung: Füllstandssensoren am Schüttraum verhindern eine Überfüllung, und Stoßbetten am Ladeort dämpfen den Aufprall des fallenden Materials; sie sind verschraubt.
Langfristig mit Fachkompetenz gearbeitet
Verschleißreduzierung ist kein Einzelprojekt, sondern eine Philosophie, die die richtige Auswahl, die sachgemäße Nutzung sowie einen guten Wartungsplan umfasst. Die hierfür erforderliche Grundlage wird bei der Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. genutzt, um Bandförderer mit Gabelschale langlebig zu gestalten. Unsere schlüsselfertigen Geschäftslösungen werden an Ihre Anlagen- und Materialprozesse angepasst, da sie bereits bei der Konstruktion darauf ausgelegt wurden.
Darüber hinaus ermöglicht unser weltweites Supportnetzwerk sowie unsere 30-jährige Erfahrung, Ihnen präzise Ersatzteile, Wartungsempfehlungen und Modernisierungsangebote bereitzustellen, die sicherstellen, dass Ihr Förderer auch über Jahrzehnte hinweg aktiv und effizient bleibt – was sich in einer erhöhten Rendite (ROI) niederschlägt.
Rufen Sie uns an und erfahren Sie, was wir zu unserem hochleistungsfähigen und langlebigen Bandaufzug zu sagen haben, sowie wie wir Ihnen dabei helfen können, Ihr Materialflusssystem so zu optimieren, dass der Verschleiß möglichst gering und die Betriebszeit möglichst hoch ist. Wir sollten in der Lage sein, einen effizienteren und nachhaltigeren Betrieb sicherzustellen.
