EN
Η υψηλή ποιότητα και συνέπεια της λεπτότητας ενός προϊόντος εκτιμάται ιδιαίτερα σε βιομηχανίες όπως η επεξεργασία ζωοτροφών, οι φρέσκες λιπάσματα και η παραγωγή νέων ενεργειακών υλικών. Αυτές οι διαδικασίες πραγματοποιούνται με τη χρήση ενός κεντρικού μηχανήματος γνωστού ως κατακόρυφος αλέθης (επίσης γνωστός ως αεροσκονιστικός μύλος ή κατακόρυφος άξονας επιδράσεως), του οποίου το προϊόν συσχετίζεται άμεσα με την αποτελεσματικότητα, την αντιδραστικότητα και την αγοραία αξία του προϊόντος. Η 30χρονη εμπειρία μας στην εταιρεία Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd εφαρμόζεται για να προσφέρουμε στους πελάτες μας μια προσαρμοσμένη «κλειδί-στο-χέρι» λύση, η οποία θα τους επιτρέψει να βελτιστοποιήσουν τις διαδικασίες αλέσματός τους σε όλο τον κόσμο. Ο παρών οδηγός περιγράφει ορισμένα εφικτά βήματα για τη βελτίωση και τον έλεγχο της λεπτότητας του προϊόντος στον κατακόρυφο αλέθη σας.
Κατανοήστε τα Βασικά: Το Τρίπτυχο της Ζώνης Αλέσματος
Η ζώνη αλέσματος αποτελείται από τρία αλληλεπιδρώντα στοιχεία που αποτελούν τους κύριους παράγοντες ελέγχου της λεπτότητας:
Φθορά και σχεδιασμός των στοιχείων αλέσματος (σφυριών/κτυπητήρων):
Πρόβλημα: Οι φθαρμένοι σφύροι μειώνουν τη δύναμη της κρούσης και την αποτελεσματικότητα της διάτμησης, με αποτέλεσμα προϊόντα με ανώμαλη και ακανόνιστη επιφάνεια. Λύση: Υφιστάμενη λύση – Δεδομένου ότι οι σφύροι πρέπει να αντικαθίστανται ή να επισκευάζονται πριν φθαρούν σημαντικά, απαιτείται αυστηρό προληπτικό πρόγραμμα συντήρησης. Η γεωμετρική διαμόρφωση του σφύρου (τετράγωνο, ράβδος, πτερύγιο) επηρεάζει την τροχιά των σωματιδίων και το βαθμό φθοράς. Μπορείτε να βασιστείτε στις υπηρεσίες εξειδικευμένων επαγγελματιών, όπως η Yuanyuda, για την επιλογή του βαθμού αντοχής σε φθορά του υλικού σας.
Ταχύτητα & Ρύθμιση του Ταξινομητή (Διαχωριστή):
Πρόβλημα: Αυτή μπορεί να είναι η πιο κρίσιμη παράμετρος ελέγχου. Το ύψος της κοπής καθορίζεται από την ταχύτητα περιστροφής του ταξινομητή (ή από τη γωνία των πτερυγίων σε σταθερή διάταξη). Χαμηλή ταχύτητα επιτρέπει στο χοντρό υλικό να περάσει, ενώ πολύ υψηλή ταχύτητα έχει ως αποτέλεσμα την επαναλεπτομέριση του λεπτού υλικού, μειώνοντας την παραγωγικότητα και προκαλώντας υπερβολική επαναλεπτομέριση.
Λύση: Ρυθμίστε με ακρίβεια τον ταξινομητή σε σχέση με τις συνεχείς μετρήσεις λεπτότητας. Αυτό είναι το κύριο στόχος των σύγχρονων μυλων που διαθέτουν κινητήρα με μεταβλητή συχνότητα (VFD). Διασφαλίστε ότι οι λεπίδες του ταξινομητή δεν είναι φθαρμένες ούτε καλυμμένες με οποιαδήποτε ουσία που θα εμποδίζει τη διέλευση του αέρα και την ακρίβεια του διαχωρισμού.
Όγκος και ταχύτητα ροής αέρα:
Πρόβλημα: Μεταφορά σωματιδίων — Το υλικό μεταφέρεται μέσω της ροής αέρα, του χρόνου παραμονής στη θάλαμο γρύσιμου και της μεταφοράς των σωματιδίων στον ταξινομητή. Αυτό μπορεί να μειώσει την απόδοση και να οδηγήσει σε υπερθέρμανση· υπερβολική ροή αέρα θα οδηγήσει σε εξαγωγή χονδρόκοκκων σωματιδίων από τον μύλο («short circuit»).
Διόρθωση: Ρυθμίστε τις ρυθμιστικές πτέρυγες του ανεμιστήρα και την ταχύτητα του ταξινομητή ώστε να είναι ίσες. Διασφαλίστε ότι το σύστημα είναι αεροστεγές — ελέγξτε ότι δεν υπάρχουν διαρροές στους αγωγούς, ελαττώματα στα σφραγίσματα ή στις φίλτρο-σακούλες, καθώς αυτά διαταράσσουν την εσωτερική ισορροπία του αέρα που απαιτείται για τον ακριβή διαχωρισμό.
Βελτιστοποίηση παραμέτρων τροφοδοσίας
Το υλικό που δεν τροφοδοτείται καλά, δεν μπορεί να γρυστεί καλά.
Σταθερότητα του ρυθμού τροφοδοσίας: Ο πρώτος σημαντικός εχθρός της σταθερότητας του βαθμού λεπτότητας είναι η μεταβλητότητα του ρυθμού τροφοδοσίας. Η υπερβολική τροφοδοσία προκαλεί συμφόρηση της ζώνης γρύσισματος, μείωση της ενέργειας ανά σωματίδιο και φράξιμο του ταξινομητή. Η συνέπεια της υποτροφοδοσίας είναι η προκύπτουσα «πεινασμένη» λειαντική μηχανή, η οποία οδηγεί σε αυξημένες ευκαιρίες υπεργρύσιματος και φθοράς λόγω επαφής μετάλλου με μέταλλο.
Λύση: Ακριβής τροφοδότης (με σπειροειδές, δονητικό ή ζυγιστικό ταινιοειδές σύστημα) για διατήρηση σταθερού και ελεγχόμενου ρυθμού τροφοδοσίας, ο οποίος αντιστοιχεί στην επιθυμητή χωρητικότητα της λειαντικής μηχανής.
Χαρακτηριστικά του υλικού τροφοδοσίας:
Μέγεθος: Προ-θραύση των υλικών με υπερβολικό μέγεθος. Ο κατακόρυφος λειαντήρας σχεδιάστηκε για γρύσιμα, αλλά όχι για πρωτογενή μείωση μεγέθους.
Περιεκτικότητα σε υγρασία: Όταν το υλικό είναι υπερβολικά υγρό, γίνεται κολλώδες και προκαλεί φράξιμο στην κοιλότητα γρύσιματος, ενώ μπορεί ακόμη και να διαχωριστεί και να μεταφερθεί σε άλλα τμήματα του ταξινομητή, με αποτέλεσμα να μειωθεί η αποτελεσματικότητά του κατά τη διαδικασία γρύσιματος. Σε περιπτώσεις που απαιτείται, πρέπει να χρησιμοποιείται προ-ξηρανσία.
Ομοιογένεια: Η ομοιογένεια του μίγματος των πρώτων υλών επιτρέπει προβλέψιμη συμπεριφορά κατά την κονιοποίηση.
Αξιοποιήστε Προηγμένο Έλεγχο και Παρακολούθηση
Προληπτικός έλεγχος που αντιδρά σε αλλαγές.
Εγκαταστήστε Όργανα Ελέγχου Διαδικασίας: Χρησιμοποιήστε διαδικτυακά όργανα μέτρησης του μεγέθους των σωματιδίων (π.χ. λέιζερ διάθλαση) στη ροή του προϊόντος, τα οποία θα παρέχουν συνεχή ανατροφοδότηση σε πραγματικό χρόνο. Διοχετεύστε αυτήν την ανατροφοδότηση σε PLC ικανό να ρυθμίζει την ταχύτητα του ταξινομητή, ώστε να διατηρείται σταθερή η απαιτούμενη λεπτότητα, προκειμένου να αντισταθμιστεί η φθορά και οι μεταβολές της τροφοδοσίας.
Μετρά βασικές παραμέτρους: Παρακολουθείτε την ένταση ρεύματος του κινητήρα της μύλης (φόρτιση κονιοποίησης), τις θερμοκρασίες και τις πιέσεις των διαφορικών εδράνων του ανεμιστήρα. Όταν αυτές οι μετρήσεις οριστούν ως βασικά πρότυπα, αποδεικνύονται εξαιρετικά χρήσιμες για την πρόωρη ανίχνευση αποκλίνουσων φαινομένων, προτού επηρεάσουν την ποιότητα των προϊόντων.
Στρατηγική Συντήρηση για Συνεπή Απόδοση
Η απόδοση εξασθενεί λόγω φθοράς· προλάβετε αυτό το φαινόμενο διατηρώντας ένα προγραμματισμένο χρονοδιάγραμμα συντηρητικών παρεμβάσεων.
Επιθεώρηση εσωτερικής επένδυσης και σχάρας: Η γήρανση των εσωτερικών επενδύσεων της θάλαμου και η θραύση ή διάβρωση των σχαρών (όπου υπάρχουν σχάρες) μεταβάλλουν την εσωτερική δυναμική και τις διαδρομές των σωματιδίων. Ελέγξτε και αντικαταστήστε τα, εφόσον προγραμματιστεί σταμάτημα λειτουργίας.
Ακεραιότητα του συστήματος αέρα: Οι διαρροές αέρα δεν είναι επιθυμητές, όπως αναφέρθηκε. Ελέγξτε περιοδικά την ακεραιότητα των σφραγίσεων του περιβλήματος του μύλου, όλων των συνδέσεων αγωγών και του συλλέκτη σκόνης.
Ισορροπία του δρομέα: Ένας ελαττωματικός δρομέας προκαλεί δονήσεις, πρόωρη φθορά όλων των εξαρτημάτων και επίσης οδηγεί σε ανομοιόμορφη λείανση. Επαναρυθμίστε την ισορροπία του δρομέα όταν έχει υποστεί εκτεταμένη αντικατάσταση ή ανακαίνιση των σφυριών.
Συνεργαστείτε με την Yuanyuda για λύσεις ακριβούς λείανσης
Η διαδικασία της ολοκληρωμένης επεξεργασίας είναι μια συστημική διαδικασία και περιλαμβάνει την ενσωμάτωση κατάλληλης επιλογής μηχανήματος, της σωστής λειτουργίας και της εξυπνότητας στην επισκευή. Η ικανότητά μας να παρέχουμε λύσεις «κλειδί-χέρι» προσαρμοσμένες στις ανάγκες του πελάτη αποτελεί τον λόγο για τον οποίο είναι ιδιαίτερα δυνατή η Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. Δεν πουλάμε απλώς μια μηχανή, αλλά δημιουργούμε ένα ολοκληρωμένο σύστημα.
Επιλέγουμε ή κατασκευάζουμε έναν κατακόρυφο θραυστήρα με τη βέλτιστη γεωμετρία των στοιχείων θραύσης, τον κατάλληλο τύπο ταξινομητή και την κατάλληλη διαμόρφωση του αεροσυστήματος, ώστε να ταιριάζει στο συγκεκριμένο υλικό — είτε πρόκειται για εύθραυστα πρόσθετα τροφίμων, υγροσκοπικά ενδιάμεσα λιπασμάτων είτε για σκληρά ορυκτά νέας ενέργειας — από το πρώιμο στάδιο του σχεδιασμού. Τα πιστοποιημένα προϊόντα μας σύμφωνα με τα πρότυπα ISO, CE και SGS έχουν σχεδιαστεί για ακρίβεια και ανθεκτικότητα, ενώ η τεχνική υποστήριξή μας 24/7 σας βοηθά να μεγιστοποιήσετε την απόδοσή τους.
Αλλαγές λόγω αδυναμίας να πληρούνται οι απαιτήσεις όσον αφορά τη λεπτότητα ή ακατάσχετης ποιότητας προϊόντων; Συνδεθείτε με τους μηχανικούς μας σε όλο τον κόσμο. Η εμπειρία μας πάνω από 50 ετών στην εξυπηρέτηση περισσότερων από 50 εθνών μπορεί να πραγματοποιήσει οποιαδήποτε επιθεώρηση, να προτείνει συγκεκριμένες βελτιώσεις ή να παραδώσει ολόκληρη υψηλής απόδοσης εγκατάσταση για τρίψιμο, που θα εξυπηρετεί ακριβώς τις ανάγκες σας. Θα σας βοηθήσουμε να επιτύχετε πολύ μεγαλύτερα περιθώρια κέρδους μέσω πιο λεπτών προϊόντων.
