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Las prensas de pellets para alimentación son máquinas que fabrican pequeños pellets a partir de materiales blandos y planos. Hacen pellets fáciles de dar como alimento, convirtiendo los ingredientes en un delicioso tentempié que los animales adoran. Así que aquí tienes algunos consejos para un mejor uso de las prensas de pellets para alimentación. Hablaremos de cómo seleccionar los ingredientes adecuados, mantener la higiene del equipo, ajustar la configuración de la prensa para asegurar la calidad deseada y asegurarnos de almacenar los ingredientes de manera que proteja su integridad.
Optimización del proceso de manejo de materias primas
Las características del material prima y la forma en que se pretrata tienen un impacto significativo en la eficiencia de la molino de pellets de anillo . En primer lugar, es importante controlar el contenido de humedad de la materia prima. Idealmente, el contenido de humedad del material debe mantenerse entre el 10% y el 15%. Si el contenido de humedad es demasiado alto, el material en el molde anular tiende a formar obstrucciones, lo cual no solo reduce la eficiencia de producción, sino que también puede provocar una disminución en la calidad de los granos, suavización, deformación y otros problemas; un contenido de humedad demasiado bajo hará que sea difícil moldear el material, aumentará el consumo de energía del equipo y también afectará la eficiencia de producción.
En segundo lugar, no se debe ignorar la uniformidad del tamaño de las partículas del material crudo. Los materiales crudos demasiado gruesos son difíciles de pasar a través de los orificios de la matriz anular, lo que provocará el paro en funcionamiento de la máquina, desgaste; los materiales crudos demasiado finos pueden causar una excesiva fluidez de los materiales, en el proceso de prensado no se puede formar una presión efectiva, afectando la conformación de los granos. Por lo tanto, antes de que el material crudo entre en la máquina de pellets de matriz anular, necesita pasar por un estricto proceso de trituración y tamizado para asegurar que el tamaño de las partículas del material cumple con los requisitos del equipo.
Ajuste razonable de los parámetros del equipo
En primer lugar, muchos parámetros de equipo de la prensa de pellets de matriz anular, como la velocidad de rotación de la matriz anular, la distancia entre la rueda de presión y la matriz anular, y la selección de los orificios de la matriz, etc., están estrechamente relacionados con la eficiencia de producción. La velocidad de rotación de la matriz anular no es que más alta sea mejor, aunque una mayor velocidad de rotación puede mejorar la salida hasta cierto punto, pero fuera del rango óptimo de velocidad del equipo, hará que el tiempo de residencia del material en la matriz anular sea demasiado corto, sin poder ser plenamente extruido y formado, lo que provocará una disminución en la calidad de los pellets, y al mismo tiempo acelerará el desgaste del equipo.
En segundo lugar, la brecha entre el rodillo de presión y el molde anular afecta directamente al efecto de extrusión del material. Si la brecha es demasiado grande, el material no puede estar sujeto a una presión suficiente, lo que dificulta su modelado y resulta en una producción más baja; si la brecha es demasiado pequeña, aumenta la fricción entre el rodillo de presión y el molde anular, no solo incrementando el consumo de energía del equipo, sino también causando desgaste en el molde anular y el rodillo de presión, reduciendo la vida útil del equipo. Por lo general, la brecha entre el rodillo de presión y el molde anular debe ajustarse a 0,1-0,3 mm; la empresa puede, durante el proceso de operación del equipo, ajustar finamente la brecha en el momento adecuado mediante la observación del modelado del material y el sonido del equipo.
En tercer lugar, la elección del agujero del molde también es crucial. Diferentes materiales y especificaciones de producto requieren diferentes diámetros y profundidades de los agujeros. Si el orificio del molde es demasiado pequeño, el material pasa con dificultad y la producción es baja; si el orificio es demasiado grande, no se cumplen los requisitos del tamaño de partículas del producto. La relación entre la profundidad del agujero del molde y el diámetro del agujero (relación profundidad-diámetro) también afecta a la eficiencia de la granulación; si la relación profundidad-diámetro es demasiado grande, la resistencia de la extrusión del material aumenta y disminuye la productividad. Por lo tanto, las empresas deben basarse en las necesidades reales de producción y elegir la relación adecuada de diámetro y profundidad del anillo del molde, como en la producción de piensos para ganado y aves de corral, se puede optar por un molde con orificios entre 2-8 mm y controlar razonablemente la relación de profundidad.
Mejorar el mantenimiento y reparación de los equipos
El mantenimiento regular y estandarizado de los equipos es la base para garantizar la operación eficiente de la máquina de pellets con molde anular. En el mantenimiento diario, debemos limpiar a tiempo los materiales residuales dentro del equipo para evitar que se acumulen y sequen en el molde anular, el rodillo de presión y otras partes, lo cual afectaría el funcionamiento normal del equipo. Especialmente al cambiar la producción a diferentes materias primas, es aún más importante limpiar a fondo el equipo para evitar la contaminación cruzada de las materias primas y asegurar la calidad del producto.
Revisar regularmente el desgaste del molde en anillo y la rueda de presión es extremadamente importante. El molde en anillo y la rueda de presión son las partes principales sujetas a desgaste en la prensa de pellets con molde en anillo, y su grado de desgaste afecta directamente la eficiencia de producción y la calidad de los pellets del equipo. Cuando el molde en anillo y la rueda de presión están desgastados, el efecto de extrusión del material empeora, disminuye la tasa de formación de pellets y se reduce la producción. Tan pronto como se detecte que el molde en anillo y la rueda de presión están seriamente desgastados, deben repararse o reemplazarse a tiempo.
