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Los transportadores helicoidales también son fundamentales para la eficiencia cuando se utilizan en la transferencia de materiales a granel en industrias como la fabricación de piensos, el manejo de fertilizantes y el movimiento de materiales. Sin embargo, pueden surgir obstrucciones durante las operaciones, lo que los hace menos eficientes y puede dañar el equipo. En Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd., nos dedicamos a maquinaria para piensos y fertilizantes y sabemos que una operación fluida del transportador es importante. A continuación, se presentan consejos clave para evitar obstrucciones en su sistema de transportador helicoidal.
Elija el Diseño Adecuado del Transportador Helicoidal
La forma en que se comportan los materiales está destinada a ser diferente, por eso la importancia de elegir el diseño correcto:
Paso y Diámetro: Esto se debe a que los materiales pegajosos o voluminosos se manejan con pasos y diámetros más grandes.
Carga del canal: No sobrecargue, los materiales no deben llenar más del 30-45 por ciento de la capacidad del canal.
Tipo de alabes: dependiendo de la naturaleza del material, elija alabes (cinta, corte o paleta).
Consideraciones del ángulo de inclinación:
Los materiales de flujo libre se transportan mejor utilizando transportadores horizontales (0°-10°).
Los transportadores inclinados (10°-20°) pueden necesitar velocidades reducidas o alabes especiales para evitar el retroalimentación del material.
Ángulos pronunciados (>20°) pueden requerir construcciones especiales (por ejemplo, sin eje o con carcasa tubular).
Manejo apropiado de los materiales
El flujo está bastante influenciado por las propiedades del material. Trate estos problemas con anticipación:
Preprocesamiento de materiales: Las partículas de gran tamaño se trituran o se tamizan antes de la alimentación.
Gestores de la humedad: Se pueden utilizar agentes desecantes o antiaglomerantes en productos pegajosos (por ejemplo, mezclas de alimento o fertilizantes).
Evitar sobrecarga: Utilizar alimentadores regulados (por ejemplo, alimentadores vibratorios o válvulas rotativas).
Densidad a granel y evaluación de la fluidez del material:
Determinar el riesgo de formación de puentes mediante una prueba de fluidez (por ejemplo, un tester de celdas de corte).
Cambio mediante diseño o velocidad del tornillo en relación con la densidad a granel (por ejemplo, reducir la velocidad del tornillo al manejar un material más pesado).
Mantenimiento e Inspección Regular
Revisiones preventivas reducen las posibilidades de obstrucción:
Mantenimiento de la holgura entre tornillo y canal:
Utilizar el juego correcto (unos pocos milímetros (menos de 10 mm) es bastante común) para que el material no se concentre y sobrecargue las piezas.
Verificar con frecuencia para mantener las paletas o los revestimientos del canal.
Alineación del eje: Una buena alineación es preferible al fenómeno de desviación; verificar la alineación durante el mantenimiento rutinario.
Lubricar rodamientos: Elimina el agarrotamiento y puede mantenerse en funcionamiento.
Limpiar: El residuo del material antiguo (por ejemplo, fertilizante endurecido) puede provocar obstrucciones futuras.
Instalar sistemas de seguridad y monitoreo
El uso de sensores modernos conduce a mayor fiabilidad:
Sensor de sobrecarga: Un sistema que mantiene la conciencia del par motor y cierra el sistema antes de que ocurran obstrucciones.
Monitor de vibraciones: Advierte a los operadores sobre fricción extrema o construcción excesiva.
Sensor de nivel de material: Estos detectan el llenado excesivo y la operación en vacío que interrumpen el flujo.
Mecanismo de parada de emergencia: Reduce el alcance de las pérdidas ante obstáculos importantes.
Capacitación de Operadores y Mejores Prácticas
Incluso un dispositivo de calidad deja de funcionar cuando se usa incorrectamente. Capacite al personal para:
Monitorear caudales: Una caída brusca en la producción puede ser un indicador de una obstrucción en formación.
Evite objetos extraños incluidos: Como trozos de metal o piezas de escombros que podrían quedar atrapados en la tornillo.
Realice el paso a paso para el inicio/apagado:
Inicio: Verifique la operación inicial en el transportador vacío para comprobar su funcionamiento suave antes de alimentar material.
Apagado: Elimine el exceso, (por ejemplo, drene hasta vaciar) para evitar acumulaciones.
Conclusión
Se requiere un diseño perfecto, evaluación de materiales, mantenimiento y monitoreo inteligente para prevenir atascos en los transportadores de tornillo. En Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd., ofrecemos alimentadores y máquinas fertilizadoras de calidad, tales como transportadores de tornillo resistentes a obstrucciones.
