EN
En la industria de maquinaria para alimentación, la prensa pellet es el equipo clave para producir alimento pellet, y su funcionamiento estable es crucial para garantizar la eficiencia de producción y reducir los costos. Sin embargo, la prensa pellet a menudo se enfrenta a problemas de obstrucción y paradas en el proceso de operación, lo que no solo afecta el progreso de la producción, sino que también puede causar daños al equipo.
Controlar estrictamente la calidad de las materias primas y los procesos de fabricación
El material prima es el factor principal que afecta el funcionamiento de la prensa de pellets. Los materiales primos con alto contenido de humedad son fáciles de pegarse y obstruir los agujeros del molde en el proceso de pelletización. Por ejemplo, en la temporada húmeda en el sur, si la paja, astillas de madera u otros materiales primos no se secan completamente, con un contenido de humedad superior al 15%, es muy probable que ocurra el fenómeno de obstrucción. En este aspecto, las empresas deben estar equipadas con equipos precisos de detección de humedad, monitoreando en tiempo real la humedad de los materiales primos. Para los materiales cuya humedad excede los estándares, mediante métodos de secado, deshidratación y otros, se debe lograr que alcancen el contenido de humedad ideal, generalmente controlado entre el 10% y el 15% es adecuado.
No se deben ignorar las impurezas y el tamaño de partícula del material crudo. Si el material crudo está mezclado con arena, metal, tela u fibras largas u otros materiales extraños, es muy fácil que se produzca un atasco en el orificio del molde durante la granulación. Al mismo tiempo, la prensa de pellets tiene requisitos específicos para el tamaño de las partículas de alimentación; un tamaño de partícula desigual puede provocar una alimentación y compactación irregulares. Por lo tanto, antes de introducir el material crudo en la prensa de pellets, es necesario pretratarlo con la ayuda de equipos como una criba o un pulverizador para asegurar que el material crudo sea puro y que el tamaño de partícula esté en línea con las especificaciones del equipo.
Estandarizar el flujo de trabajo del operador
El enlace de alimentación tiene un impacto significativo en el funcionamiento estable de la prensa de pellets. Una alimentación desigual o la adición repentina de una cantidad demasiado grande romperá el equilibrio de compresión en la zona de pelletización, lo que provocará un bloqueo instantáneo y podría incluso afectar al funcionamiento del eje principal. El operador debe controlar estrictamente la velocidad de alimentación para mantenerla uniforme y estable. El control automático del volumen de alimentación se puede lograr instalando un alimentador para evitar errores humanos. Además, durante el proceso de producción, el operador debe prestar mucha atención al estado de funcionamiento del equipo, como la corriente del motor, la descarga de material, etc. En cuanto se detecten anomalías, se debe apagar la máquina inmediatamente para evitar que el problema empeore.
Disposición razonable del tiempo de producción, para evitar que el equipo funcione continuamente durante mucho tiempo en sobrecarga, y prevenir que la máquina se sobrecaliente u otros problemas por sobrecarga. Al mismo tiempo, proporcionar capacitación regular a los operadores, para que dominen los procedimientos correctos de inicio y apagado de la máquina de pellets, así como los métodos de control de la tasa de alimentación y la humedad, habilidades de respuesta a emergencias, etc. Elaborar procedimientos operativos detallados y estrictamente enforceados para reducir los daños al equipo y la baja productividad causados por una operación incorrecta.
En Resumen
Al controlar estrictamente la calidad de las materias primas y el procesamiento, optimizando el ajuste y mantenimiento de los equipos, estandarizando los procedimientos operativos de los operadores y otras iniciativas, los fabricantes de piensos pueden reducir eficazmente el riesgo de obstrucción y paradas de la prensa de pellets, para garantizar un funcionamiento eficiente y estable del equipo, mejorar la eficiencia general de la producción de piensos y promover la industria de maquinaria para piensos hacia una dirección de alta calidad y sostenible.
