چگونه کارایی دستگاه پلت خوراک خود را بهبود بخشید

آسیاب‌های پلت خوراک ماشین‌هایی هستند که از مواد نرم و صاف، پلت‌های کوچک تولید می‌کنند. این دستگاه‌ها با تبدیل مواد اولیه به تردی مطلوب که حیوانات عاشق آن هستند، پلت‌هایی تولید می‌کنند که به راحتی قابل تغذیه هستند. بنابراین در اینجا چند نکته برای استفاده بهتر از آسیاب‌های پلت خوراک ارائه شده است. در مورد نحوه انتخاب مواد اولیه مناسب، نگهداری بهداشت تجهیزات، تنظیم تنظیمات آسیاب برای اطمینان از کیفیت مطلوب و همچنین ذخیره‌سازی مواد اولیه به گونه‌ای که از کیفیت آن‌ها محافظت شود، بحث خواهیم کرد.

بهینه‌سازی فرآیند تحویل مواد اولیه

ویژگی‌های مواد اولیه و نحوه پیش‌تیمار آن‌ها تأثیر قابل توجهی بر کارایی ماشین گرانوله حلقوی . اول از همه، کنترل میزان رطوبت مواد اولیه مهم است. به‌طور ایده‌آل، میزان رطوبت مواد خام باید بین ۱۰٪ تا ۱۵٪ حفظ شود. اگر میزان رطوبت خیلی زیاد باشد، مواد در قالب حلقوی به راحتی دچار انسداد می‌شوند که این امر نه تنها باعث کاهش کارایی تولید می‌شود، بلکه ممکن است منجر به کاهش کیفیت ذرات، نرم‌شدگی، تغییر شکل و سایر مشکلات شود؛ رطوبت خیلی پایین نیز باعث می‌شود که قالب‌گیری مواد دشوار شود، مصرف انرژی تجهیزات افزایش یابد و کارایی تولید تحت تأثیر قرار گیرد.

دوم، یکنواختی اندازه ذرات مواد اولیه نباید نادیده گرفته شود. مواد اولیه خیلی درشت به سختی از سوراخ‌های قالب حلقه‌ای عبور می‌کنند که این امر باعث بیکار ماندن تجهیزات و سایش و فرسودگی آنها می‌شود؛ مواد اولیه خیلی ریز ممکن است منجر به جریان‌پذیری بیش از حد مواد شوند و در فرآیند فشرده‌سازی نتوانند فشار مؤثری ایجاد کنند و بر شکل‌گیری ذرات تأثیر بگذارند. بنابراین، قبل از ورود مواد اولیه به دستگاه گرانول‌ساز حلقه‌ای، لازم است که مواد اولیه از فرآیند خردایش و الک دقیقی عبور کنند تا اطمینان حاصل شود که اندازه ذرات آنها با الزامات تجهیزات مطابقت دارد.

تنظیم منطقی پارامترهای تجهیزات

اولاً، بسیاری از پارامترهای تجهیزات آسیاب گرانول‌ساز حلقه‌ای مانند سرعت چرخش قالب حلقه‌ای، فاصله بین غلتک فشار و قالب حلقه‌ای، و انتخاب سوراخ‌های قالب و غیره، به شدت با کارایی تولید مرتبط هستند. سرعت چرخش قالب حلقه‌ای هرچه بیشتر باشد بهتر نیست؛ هرچند که سرعت بالاتر تا حدی می‌تواند خروجی را افزایش دهد، اما در صورت تجاوز از محدوده سرعت بهینه تجهیزات، زمان اقامت مواد درون قالب حلقه‌ای بسیار کوتاه شده و مواد نمی‌توانند به طور کامل اکسترود و شکل‌گیری شوند که این امر منجر به کاهش کیفیت گرانول‌ها می‌شود و همزمان باعث افزایش سرعت سایش و فرسودگی تجهیزات نیز خواهد شد.

دوم اینکه، فاصله بین غلتک فشار و قالب حلقهای به طور مستقیم بر اثر اکستروژن ماده تأثیر میگذارد. اگر این فاصله خیلی زیاد باشد، ماده تحت فشار کافی قرار نمیگیرد و شکلگیری دشوار بوده و تولید کاهش مییابد؛ اگر فاصله خیلی کم باشد، اصطکاک بین غلتک فشار و قالب حلقهای افزایش یافته و نه تنها مصرف انرژی دستگاه را بالا میبرد، بلکه باعث سایش بیشتر قالب حلقهای و غلتک فشار شده و عمر مفید دستگاه را کوتاه میکند. معمولاً باید فاصله بین غلتک فشار و قالب حلقهای در حدود 0.1 تا 0.3 میلیمتر تنظیم شود و شرکت میتواند در طول کارکرد دستگاه، با مشاهده شکلگیری ماده و صدای دستگاه، این فاصله را به موقع و با دقت تنظیم مجدد کند.

سوم اینکه، انتخاب سوراخ قالب نیز بسیار حیاتی است. مواد و مشخصات محصولات مختلف، به قطر و عمق متفاوتی در سوراخ‌ها نیاز دارند. اگر قطر سوراخ قالب خیلی کوچک باشد، عبور مواد دشوار شده و بازده پایین می‌آید؛ اگر قطر خیلی بزرگ باشد، نمی‌تواند به نیازهای اندازه ذرات محصول برسد. نسبت عمق سوراخ قالب به قطر آن (نسبت عمق به قطر) نیز بر کارایی گرانوله‌سازی تأثیر می‌گذارد؛ اگر این نسبت خیلی زیاد باشد، مقاومت در برابر اکستروژن مواد افزایش یافته و بهره‌وری کاهش می‌یابد. بنابراین، شرکت‌ها باید بر اساس نیازهای واقعی تولید، دهانه و نسبت عمق مناسب را برای صفحه حلقوی (رینگ دای) انتخاب کنند؛ برای مثال در تولید خوراک دام و طیور، می‌توان از صفحه‌های حلقوی با دهانه ۲ تا ۸ میلی‌متر استفاده کرد و نسبت عمق را به‌درستی کنترل نمود.

تعمیر و نگهداری تجهیزات را ارتقا دهید

نگهداری منظم و استاندارد تجهیزات، پایه‌ای برای تضمین عملکرد کارآمد دستگاه گرانول‌ساز حلقه‌ای است. در نگهداری روزانه باید مواد باقی‌مانده درون تجهیزات به موقع پاک‌سازی شوند تا از تجمع و خشک شدن مواد روی قالب حلقه‌ای، غلتک فشار و سایر قطعات جلوگیری شود که می‌تواند بر عملکرد طبیعی دستگاه تأثیر بگذارد. به ویژه هنگام تعویض مواد اولیه برای تولید، تمیز کردن کامل تجهیزات اهمیت بیشتری دارد تا از آلودگی متقابل مواد اولیه جلوگیری شود و کیفیت محصول تضمین گردد.

بررسی منظم سایش دیسک حلقهای و غلتک فشار نیز بسیار مهم است. دیسک حلقهای و غلتک فشار قطعات اصلی در معرض سایش در آسیاب گرانول حلقهای هستند و میزان سایش آنها به طور مستقیم بر روی کارایی تولید و کیفیت گرانولهای تولیدی تأثیر میگذارد. هنگامی که دیسک حلقهای و غلتک فشار ساییده شوند، اثر اکسترود کردن ماده ضعیفتر میشود، نرخ قالبگیری گرانول کاهش یافته و خروجی کاهش مییابد. در صورت مشاهده سایش شدید در دیسک حلقهای و غلتک فشار، باید به محض امکان تعمیر یا تعویض آنها اقدام شود.