عوامل کلیدی که بازدهی دستگاه‌های تولید خوراک پلت را تعیین می‌کنند چیست

دستگاه‌های تولید فیلم‌های خوراک دام از عناصر مهم تولید خوراک حیوانی با کیفیت بالا هستند، اما کارایی آن‌ها به عوامل متعددی بستگی دارد. چه در تولید خوراک دام، طیور یا آبزیان باشد، این عوامل اصلی می‌توانند شما را در حداکثر کردن تولید، کاهش مصرف انرژی و بهبود کیفیت پلت یاری کنند.

ما شرکت تجارت بین‌المللی شائووهای یوانیودا محدود هستیم، شرکتی متخصص در خطوط تولید پلت خوراک با راندمان بالا. موارد زیر مهم‌ترین عواملی هستند که عملکرد دستگاه‌های پلت را تعیین می‌کنند:

کیفیت مواد اولیه و آماده‌سازی آن

راهنمایی‌های مربوط به اندازه ذرات و رطوبت را بر اساس نوع خوراک بازبینی کنید.

مواد تشکیل‌دهنده خوراک و فرمول‌بندی آن‌ها تأثیر زیادی بر عملکرد پلت‌سازی دارند:

اندازه ذرات: باید یکنواخت (0.5-1.5 میلی‌متر) باشد تا فشردگی بهتری ایجاد شود.

رطوبت: 12 تا 16 درصد بهترین مقدار است؛ خشک = چسبندگی ضعیف، مرطوب = گرفتگی

محتوای چربی و فیبر: مواد غنی از چربی به کاهش اصطکاک کمک می‌کنند، اما ممکن است پلت‌های ضعیف‌تری تولید شود؛ مواد غنی از فیبر به فشردگی قوی‌تری نیاز دارند.

راه‌حل: هنگامی که خردایش یکنواخت مورد نیاز باشد از آسیاب چکشی و هنگامی که اختلاط باید همگن باشد از میکسر استفاده شود.

طراحی قالب و غلتش‌های ماشین پلت‌ساز

هسته کارایی پلت‌سازی، تشکیل‌دهنده و غلتش‌ها هستند:

اندازه سوراخ قالب: قطر پلت توسط اندازه سوراخ تعیین می‌شود (مثلاً ۲-۸ میلی‌متر برای طیور/دام).

توصیه‌های نسبت تراکم معکوس: بالاتر برای خوراک آبزیان، متوسط برای طیور/دام.

مقاومت در برابر سایش: در شرایط ساینده، قالب‌های فولاد سخت‌شده یا آلیاژی عمر طولانی‌تری دارند.

نکته: قالب‌های فرسوده باید به طور منظم بازبینی و در صورت نیاز تعویض شوند تا کارایی حفظ شود.

شرایط‌دهی بخار و کنترل دما

دوام و قابلیت هضم پلت با عملآوری حرارتی مناسب افزایش می‌یابد:

دمای ایده‌آل شرطی‌سازی: 70 تا 90 درجه سانتی‌گراد (فعال‌کننده چسب‌های طبیعی مانند نشاسته).

کیفیت بخار: بخار خشک و اشباع ترجیح داده می‌شود؛ استفاده از بخار مرطوب بازده را کاهش می‌دهد.

زمان ماندگاری: زمان ماندگاری شرطی‌سازی بخار را برای نتایج بهینه به 45 تا 60 ثانیه افزایش دهید. نیازهای فرمول غذای آبزیان بالاتر است، حدود 120 تا 200 ثانیه.

راه‌حل: آن را با دیگ بخار باکیفیت جایگزین کنید تا از شرطی‌سازی مناسب اطمینان حاصل شود.

توان ماشین و بازده موتور

روابط ظرفیت و توان را با ذکر ملاحظاتی درباره عوامل متغیر روشن کنید.

ظرفیت تولید (مثلاً 15-250 کیلووات) باید متناسب با توان موتور (کیلووات) باشد (1-20 تن در ساعت).

بارگذاری بیش از حد باعث تنش در موتور و ناسازگاری گلوله‌ها می‌شود.

درایوهای فرکانس متغیر (مانند VFDs) صرفه‌جویی در انرژی دارند.

فرآیند خنک‌کردن و خشک‌کردن گلوله

پلت‌های داغ نرم و شکننده هستند - خنک‌کردن صحیح از موارد زیر جلوگیری می‌کند:

هدف رطوبت خنک‌کنندگی را به 12 تا 13 درصد تنظیم کنید. محافظت از طریق سخت‌شدن در برابر حمل‌ونقل.

کیفیت پلت با سیستم‌های خنک‌کننده متخصص (خنک‌کننده‌های جریان معکوس) بهبود می‌یابد.

شیوه های نگهداری و عملیاتی

خرابی‌ها را می‌توان با روغن‌کاری منظم یاتاقان‌ها و غلтک‌ها جلوگیری کرد.

فاصله‌های خاص نگهداری و اقدامات ایمنی را برای دقت عملیاتی اضافه کنید.

نگهداری آسیاب پلت: تمیز کردن آسیاب پلت از تجمع مواد و خوردگی جلوگیری خواهد کرد.

تنظیمات مناسب و عیب‌یابی از طریق آموزش اپراتور تضمین می‌شود.

چگونه شانگهای یوانیودا کارایی بالای ماشین پلت را تضمین می‌کند

ما کل سیستم‌های تولید پلت خوراک را ارائه می‌دهیم که شامل:

قالب‌های آسیاب پلت به صورت سفارشی برای انواع مختلف خوراک ساخته شده‌اند

پروژه‌های کلیدی تبدیل (خردایش، اختلاط، گرانول‌دهی، خنک‌کردن و بسته‌بندی)