L'efficacité alimentaire et la nutrition optimale des animaux nécessitent la production de granulés d'aliment de haute qualité. Les bonnes techniques et équipements, qu'il s'agisse de produire de l'aliment pour le bétail, la volaille ou les aquacultures, peuvent considérablement améliorer la durabilité des granulés, la rétention des nutriments et le rendement.
Voici le processus de fabrication de granulés d'aliment de haute qualité avec une machine à granuler, accompagné des instructions professionnelles de Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd.
Choisissez les bons matières premières
De bons granulés commencent par un choix approprié des ingrédients :
Céréales (maïs, blé, orge) - Ce sont des sources de glucides et d'énergie.
Sources de protéines (farine de soja, farine de poisson) - Nécessaires à la construction musculaire.
Matières grasses et huiles – Améliorent la stabilité des granulés et le niveau énergétique.
Vitamines et minéraux - Nutrition équilibrée.
Astuce : Pour lier et fabriquer des granulés, il est nécessaire de broyer les matériaux à une taille similaire (0,5-1,5 mm).
Optimiser le taux d'humidité
Humidité optimale : 12-16 % (Trop sec = ne se lie pas bien ; Trop humide = encombrement et risque de moisissure).
Le conditionnement à la vapeur (lorsqu'il est présent) favorise la gelatinisation de l'amidon, ce qui augmente la dureté des granulés.
Mélanger correctement les ingrédients
Utiliser un mélangeur horizontal ou vertical en cas de distribution uniforme.
Le mélange doit être constant pour éviter la ségrégation des nutriments.
Choisir le bon moule et rouleau de presse à granulés
La taille des trous du moule définit le diamètre des granulés (par exemple, 2-8 mm pour la volaille/le bétail).
La dureté des granulés dépend du rapport de compression (épaisseur du moule / par rapport à la taille des trous) :
Compression faible (1:5-1:8) - granulés mous (alimentation en eau).
Compression élevée (1:10-1:12) - granulés durs (poulet/bétail).
L'usure du moule et des rouleaux doit être vérifiée régulièrement - Les pièces usées réduiront la qualité des granulés.
Ajuster les paramètres de la machine à granuler
Température idéale : 70-90 °C (aide à lier les particules sans détruire les nutriments).
Vitesse d'alimentation correcte - Ne pas surcharger le moulin à granuler.
Vérifier l'intensité amperique - une augmentation soudaine indique un bouchon ou des réglages incorrects.
Refroidir et sécher les granulés correctement
L'humidité et la température d'extrusion doivent être réduites avec un refroidisseur de granulés.
Humidité cible : moins de 10 pour cent pour éviter la détérioration.
Un refroidissement insuffisant entraîne des granulés friables.
Écran et Emballage des Granulés Correctement
Éliminez les fines (petites particules cassées) à l'aide d'un tamiseur vibrant.
Pour les conserver frais, stockez-les dans des sacs secs et hermétiques.
Pourquoi Choisir les Machines de Fabrication de Granulés Alimentaires de Shanghai Yuanyuda ?
Nous proposons des lignes de production efficaces de granulés alimentaires, qui incluent :
Solutions clés en main (broyage, mélange, granulation, refroidissement, emballage)
Moules de presse à granulés personnalisés en fonction du type d'aliments
Formation à l'installation et professionnelle.
Ces meilleures pratiques vous aideront à fabriquer des granulés alimentaires de qualité et durables qui maximiseront la croissance et l'efficacité alimentaire des animaux. Ensemble, optimisons votre production d'aliments !
Table des matières
- Choisissez les bons matières premières
- Optimiser le taux d'humidité
- Mélanger correctement les ingrédients
- Choisir le bon moule et rouleau de presse à granulés
- Ajuster les paramètres de la machine à granuler
- Refroidir et sécher les granulés correctement
- Écran et Emballage des Granulés Correctement
- Pourquoi Choisir les Machines de Fabrication de Granulés Alimentaires de Shanghai Yuanyuda ?