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Les vis sans fin sont également essentielles pour assurer l'efficacité lors du transfert de matières en vrac dans des industries telles que la fabrication d'aliments pour le bétail, la manutention d'engrais et le transport de matériaux. Cependant, des blocages peuvent survenir pendant le fonctionnement, réduisant ainsi l'efficacité et pouvant endommager l'équipement. Chez Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd., nous travaillons avec des machines pour aliments et engrais et savons à quel point il est important d'assurer un fonctionnement sans à-coups des convoyeurs. Voici quelques conseils importants pour éviter les blocages dans votre système de vis sans fin.
Choisir le bon design de vis sans fin
La manière dont les matériaux se comportent est nécessairement différente, d'où l'importance de choisir la bonne conception :
Pas et diamètre : Cela est dû au fait que les matériaux collants ou encombrants sont manipulés avec des pas et des diamètres plus grands.
Chargement de la trémie : Ne pas surcharger, les matériaux ne doivent pas remplir plus de 30 à 45 pour cent de la capacité de la trémie.
Type d'hélice : en fonction de la nature du matériau, choisir les hélices (ruban, segmentées ou à pales).
Considérations concernant l'angle d'inclinaison :
Les matériaux à écoulement libre sont mieux transportés à l'aide de convoyeurs horizontaux (0°-10°).
Les convoyeurs inclinés (10-20°) peuvent nécessiter une réduction de la vitesse ou des hélices spéciales pour éviter le reflux.
Les angles prononcés (>20°) peuvent nécessiter une construction spéciale (par exemple, vis sans arbre ou carter tubulaire).
Comment bien gérer les matériaux
L'écoulement est fortement influencé par les propriétés des matériaux. Anticipez et résolvez ces problèmes à l'avance :
Prétraitement des matériaux : Les particules de taille excessive sont broyées ou tamisées avant l'alimentation.
Gestionnaires de l'humidité : Des agents desséchants ou anti-agglomérants peuvent être utilisés sur des produits collants (par exemple des mélanges d'aliments pour le bétail ou d'engrais).
Éviter la surcharge : Utiliser des doseurs régulés (par exemple des doseurs vibrants ou des vannes rotatives).
Masse volumique et évaluation de l'écoulabilité du matériau :
Déterminer le risque d'archivage en effectuant un test d'écoulabilité (par exemple avec un appareil de cisaillement).
Modification par conception ou par vitesse de vis en fonction de la masse volumique (par exemple, réduire la vitesse de la vis lorsqu'on manipule un matériau plus lourd).
Entretien et Inspection Réguliers
Un contrôle préventif réduit les risques d'obstruction :
Entretien du jeu entre vis et bac :
Utiliser le bon jeu (quelques millimètres (moins de 10 mm) est assez courant) afin d'éviter que le matériau ne s'accumule et ne surcharge les pièces.
Vérifier régulièrement les éléments de vis ou les revêtements de bac.
Alignement de l'arbre : Un bon alignement est préférable au phénomène de dérive – vérifier l'alignement lors des opérations d'entretien habituelles.
Lubrifiez les roulements : Évite le grippage et permet de maintenir l'opération.
Nettoyage : Les résidus de l'ancien matériau (par exemple, engrais durci) peuvent entraîner des obstructions futures.
Installer des systèmes de sécurité et de surveillance
L'utilisation de capteurs modernes améliore la fiabilité :
Capteur de surcharge : Un système qui surveille le couple et arrête l'installation avant l'obstruction.
Moniteur de vibration : Avertit les opérateurs en cas de friction excessive ou de frottement important.
Capteur de niveau de matériau : Détecte le trop-plein ou le fonctionnement à vide qui perturbent l'écoulement.
Mécanisme d'arrêt d'urgence : Réduit l'ampleur des pertes en cas d'obstacles majeurs.
Formation des opérateurs et bonnes pratiques
Même un appareil de qualité cesse de fonctionner lorsqu'il est mal utilisé. Former le personnel à :
Surveiller les débits : Une chute brutale de la production peut indiquer la formation d'une obstruction.
Éviter les objets étrangers inclus : Par exemple, des morceaux de métal ou des débris peuvent se coincer dans la vis.
Effectuer la mise en route/l'arrêt selon les instructions étape par étape :
Mise en route : Vérifier le fonctionnement initial du convoyeur à vide afin de contrôler son bon fonctionnement avant d'ajouter le matériau.
Arrêt : Évacuer l'excédent (par exemple, vidanger complètement) afin d'éviter que le matériau ne durcisse.
Conclusion
Une conception optimale, une sélection des matériaux appropriée, un entretien régulier et un système de surveillance intelligent sont nécessaires pour éviter les blocages des convoyeurs à vis. Chez Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd., nous proposons des alimentations et des machines à engrais performantes, telles que des convoyeurs à vis résistants aux blocages.
