Quels sont les facteurs clés qui déterminent l'efficacité des machines à granuler l'alimentation

Les machines à granuler les aliments sont un élément important de la production d'aliments pour animaux de haute qualité, cependant leur efficacité dépend de plusieurs facteurs. Que ce soit pour la production d'aliments pour élevage, volaille ou aquaculture, voici certains des principaux facteurs qui peuvent vous guider pour maximiser la production, réduire la consommation d'énergie et améliorer la qualité des granulés.

Nous, la société Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd., sommes spécialisés dans les lignes de production d'aliments granulés hautement efficaces. Voici les facteurs les plus déterminants qui influencent les performances des machines à granuler :

Qualité et préparation des matières premières

Révisez les consignes relatives à la granulométrie et à l'humidité en fonction du type d'aliment.

Les matières premières et leur formulation influencent fortement les performances de granulation :

Granulométrie : Elle doit être uniforme (0,5 à 1,5 mm) pour permettre une meilleure compression.

Humidité : Le mieux est une humidité de 12 à 16 pour cent ; sec = mauvaise agglomération, humide = colmatage.

Teneur en matières grasses et en fibres : Les matières riches en graisses aident à réduire le frottement, mais peuvent produire des granulés plus fragiles ; les matières riches en fibres nécessitent une compression plus puissante.

Solution : Une déchiqueteuse doit être utilisée lorsque l'on souhaite obtenir une mouture régulière et un mélangeur lorsque le mélange doit être homogène.

Conception des matrices et des rouleaux de la granulatrice

Le cœur de l'efficacité de la granulation réside dans les matrices et les rouleaux :

Taille des trous de la matrice : Le diamètre des granulés est déterminé par la taille des trous (par exemple, 2 à 8 mm pour les aliments volailles/bétail).

Recommandations sur le ratio de compression : Plus élevé pour les aliments aquatiques, modéré pour les aliments volailles/bétail.

Résistance à l'usure : Dans des conditions abrasives, les matrices en acier durci ou en alliage résistent plus longtemps.

Indice : Les matrices usées doivent être régulièrement contrôlées et remplacées afin de maintenir une bonne efficacité.

Conditionnement à la vapeur et contrôle de la température

La durabilité et la digestibilité des granulés sont améliorées par un traitement thermique approprié :

Température idéale de conditionnement : 70 à 90 o C (active les liants naturels tels que l'amidon).

Qualité de la vapeur : On préfère une vapeur saturée sèche ; l'utilisation d'une vapeur humide réduit l'efficacité.

Temps de rétention : Prolonger le temps de conditionnement à la vapeur à 45–60 secondes pour obtenir des résultats optimaux. Les exigences sont plus élevées pour les aliments aquatiques, environ 120s–200s.

Solution : Remplacer par une chaudière à vapeur de qualité afin d'assurer un bon conditionnement.

Puissance de la machine et efficacité du moteur

Clarifier les relations entre capacité et puissance, avec des réserves concernant les facteurs variables.

La capacité de production (par exemple 15-250 kW) doit être égale à la puissance du moteur (kW), adaptée à (1-20 T/H).

Une surcharge entraînera une contrainte sur le moteur et une inconsistance des granulés.

Les variateurs de fréquence (tels que les VFD) permettent d'économiser de l'énergie.

Procédé de refroidissement et de séchage des granulés

Les granulés chauds sont mous et cassants - un refroidissement correct empêche :

Régler l'objectif d'humidité pendant le refroidissement à 12–13 %. Protection par durcissement contre le transport.

La qualité des granulés est améliorée par des systèmes de refroidissement efficaces (refroidisseurs à contre-courant).

Entretien et pratiques opérationnelles

Les pannes peuvent être évitées grâce à une lubrification régulière des roulements et des rouleaux.

Ajouter des intervalles de maintenance spécifiques et des mesures de sécurité pour assurer la précision opérationnelle.

Maintenance du granulateur : le nettoyage du granulateur évitera l'accumulation de matériau et la corrosion.

Les ajustements appropriés et la résolution des problèmes sont assurés grâce à une formation des opérateurs.

Comment Shanghai Yuanyuda garantit l'efficacité élevée des machines à granuler

Nous proposons des systèmes complets de production de granulés pour aliments du bétail comprenant :

Moules pour granulés adaptés à divers types d'aliments

Projets clés en main (broyage, mélange, granulation, refroidissement et conditionnement)