पेलेट फीड उत्पादन लाइनों की आउटपुट दक्षता में सुधार कैसे करें

उच्च गुणवत्ता वाले पेलेट आहार का दक्षता से उत्पादन करना लाभप्रदता और बाजार की मांग को पूरा करने में सबसे महत्वपूर्ण कारक है। चाहे आप मुर्गी आहार, पशु आहार या जलीय आहार का उत्पादन कर रहे हों, उत्पादन लाइन में छोटे-छोटे बदलाव अंतिम उत्पाद में महत्वपूर्ण बदलाव ला सकते हैं। यहाँ कुछ व्यावहारिक विचार दिए गए हैं जिन्हें लागू करना आसान है और बिना किसी तकनीकी रूप से जटिल समायोजन के दक्षता में सुधार कर सकते हैं।

अपने उपकरणों को अच्छी तरह रखरखाव करें

निर्बाध उत्पादन नियमित रखरखाव पर निर्भर करता है।

कण चक्की और हैमर मिल्स को अवरोधों को रोकने के लिए नियमित रूप से साफ करना सुनिश्चित करें।

कणों की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए घिसे हुए डाई, रोलर और हथौड़ों की जांच करें और उन्हें बदलें।

घर्षण और ऊर्जा के अपव्यय को कम करने के लिए चलते हुए भागों में चिकनाई करें।

ठीक से रखरखाव वाली मशीनें तेज, लंबे समय तक और कम खराबी के साथ काम करती हैं।

कच्चे माल की तैयारी को अनुकूलित करें

सामग्री की उचित पीसाई और मिश्रण से पेलेट की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है।

ए हैमर मिल समान पेलेट आकार सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त स्क्रीन पर उपयोग किया जाना चाहिए (पोल्ट्री के लिए बारीक पेलेट और मवेशियों के लिए मोटे पेलेट)।

पोषक तत्वों के अलगाव को रोकने के लिए सामग्री को मिलाएं।

पेलेट बनाने के लिए नमी सामग्री (या 12-16%) को समायोजित करें।

स्थिर कच्चे माल = बड़े पेलेट और घने उत्पादन का उत्पादन।

अधिकतम उत्पादन प्राप्त करने के लिए ग्रेन्यूलेटर सेटिंग्स को समायोजित करें।

रिंग डाय मोटाई—कठोर पेलेट मोटे साँचे के साथ बनाए जाते हैं, जिसके कारण गति धीमी हो जाती है। अपनी आवश्यकताओं के आधार पर आदर्श संतुलन का निदान करें।

ड्रम दबाव—पेलेट को आकार में बनाए रखने के लिए पर्याप्त दबाव होना चाहिए बिना मशीन को विकृत किए।

भाप नियमन—हल्की भाप सामग्री को नरम कर देती है, जिससे उन्हें पेलेट में संपीड़ित करना आसान हो जाता है।

थोड़े से संशोधनों के साथ, गुणवत्ता को नुकसान पहुँचाए बिना कुछ या यहाँ तक कि दसियों प्रतिशत बिंदुओं तक उत्पादन गति बढ़ाई जा सकती है।

बुद्धिमान वर्कफ़्लो के साथ डाउनटाइम कम करें

ग्राइंडिंग, मिश्रण और ग्रेन्यूलेशन के बीच बंद होने के समय को कम से कम करने के लिए अपनी उत्पादन लाइन लेआउट को अनुकूलित करें।

स्पेयर पार्ट्स (रिंग डाई, रोलर्स, स्क्रीन ) हमेशा साथ रखें ताकि उन्हें बदलने के लिए लंबे समय तक प्रतीक्षा न करनी पड़े।

कर्मचारियों को छोटी-छोटी समस्याओं को तुरंत पहचानने और उत्पादन में बदलाव लाने से पहले उन्हें ठीक करने के लिए प्रशिक्षित करें।

सुचारु संचालन = प्रति घंटा अधिक ग्रेन्यूल।

लागत बचत सुनिश्चित करने के लिए ऊर्जा उपयोग पर नजर रखें

मशीनों का अत्यधिक उपयोग बिजली की बर्बादी है। उपकरणों को अधिकतम क्षमता पर संचालित करें।

जब आप अपने ग्रेन्यूलेटर को अपग्रेड करना चाहें, तो ऊर्जा-कुशल मोटर्स का उपयोग करने पर विचार करें।

उत्पादन की योजना ऊर्जा आपूर्ति के गैर-चरम घंटों के दौरान की जानी चाहिए।

ऊर्जा की कीमतों में कमी का अर्थ है लाभ में वृद्धि।

पेलेट की गुणवत्ता का परीक्षण करें और सुधार करें

पेलेट की कठोरता का परीक्षण करें (उन्हें आसानी से नहीं टूटना चाहिए)।

उन्हें एक जैसे आकार और आकृति के बनाएं ताकि जानवर उन्हें आसानी से खा सकें।

जब पेलेट बहुत नरम या बहुत कठोर हों, तो सूत्र में बदलाव करें।

ग्राहकों की संतुष्टि के लिए पेलेट में सुधार करें और चारे के अपव्यय को कम करें।

अंतिम सुझाव: विश्वसनीय उपकरण में निवेश करें

अंतर उच्च गुणवत्ता वाले ग्रेन्युलर मशीनों और सहायक मशीनरी में निहित है। जब आपकी वर्तमान मशीन पुरानी हो जाए या धीमी गति से चल रही हो, तो उत्पादन में वृद्धि और रखरखाव लागत में कमी के माध्यम से आप अल्प अवधि में अपने खर्च की वसूली कर सकते हैं।

शंघाई युआनयुदा इंटरनेशनल ट्रेड कंपनी। चाहे हैमर मिल हो या पेलेट मिल, हमारा उपकरण आपको इस क्षेत्र में सर्वोत्तम उत्पादकता प्रदान करेगा। अपने चारा उत्पादन में वृद्धि के लिए आज ही संपर्क करें!