आपकी हैमर मिल मशीन की पीसने की महीनता को कैसे बढ़ाएं

पशु आहार उत्पादन कणों के आकार पर निर्भर करता है। आपके आहार की महीनता सीधे आहार परिवर्तन दर, पैलेट की गुणवत्ता और पशुओं के समग्र प्रदर्शन को प्रभावित करती है। जब आपकी हैमर मिल आपकी ऑपरेशन के लिए आवश्यक सुसंगत कण आकार उत्पन्न करने में विफल रहती है, तो आप आहार दक्षता और संचालन लागत दोनों के मामले में पैसा खो रहे हैं।

शंघाई युआनयूडा इंटरनेशनल ट्रेड कंपनी लिमिटेड, जो लियांग यूडा मशीनरी कंपनी की एक सहायक कंपनी है, पोषण उत्पादकों को आदर्श आकार कमी प्राप्त करने में सहायता के लिए उच्च-सटीक ग्राइंडिंग उपकरण और घिसावट भागों का व्यवहार करती है। अंतरराष्ट्रीय प्रमाणन जैसे ISO9001:2015, CE और SGS, नानजिंग कृषि विश्वविद्यालय जैसे संस्थानों के साथ तकनीकी सहयोग आदि के माध्यम से हम प्रभावी ग्राइंडिंग के पीछे के विज्ञान को जानते हैं। नीचे आपके हैमर मिल की ग्राइंडिंग फाइनेस को अनुकूलित करने के चार रणनीतियाँ दी गई हैं।

स्क्रीन के चयन और स्थिति का अनुकूलन

हैमर मिल में अंतिम कण आकार को निर्धारित करने वाला पहला पैरामीटर स्क्रीन (या स्क्रीन प्लेट) है। यह एक 'गेटकीपर' के रूप में कार्य करता है जो उचित रूप से ग्राइंड किए गए पदार्थ को अनुमति देता है और बड़े कणों को आगे की आकार कमी के लिए पुनः चक्रित करता है।

स्क्रीन छिद्र का व्यास: महीनता को नियंत्रित करने का एक अन्य अधिक प्रत्यक्ष तरीका छोटे स्क्रीन छिद्रों का उपयोग करना है। शोध ने पुष्टि की है कि छिद्रित प्लेट स्क्रीनें पीसे गए सामग्री के आकार को नियंत्रित करती हैं। एक चिकना समाप्त उत्पाद प्राप्त करने के लिए, स्क्रीन छिद्र के व्यास को 3.0 मिमी से घटाकर 2.0 मिमी (या 1.5 मिमी) करने से कण आकार छोटा हो जाएगा।

खुले क्षेत्र का प्रतिशत: केवल छिद्रों को छोटा करना पर्याप्त नहीं है; इसके अतिरिक्त, उत्पादन को कम किए बिना आदर्श खुले क्षेत्र अनुपात को बनाए रखना भी आवश्यक है। 60° के विकर्ण छिद्र पैटर्न वाली स्क्रीनें खुले क्षेत्र और संरचनात्मक समर्थन के बीच सबसे अच्छा संतुलन प्रदान करती हैं। एक बड़ा खुला क्षेत्र सामग्री के बड़े आयतन को कम समय में मशीन के माध्यम से गुज़रने की अनुमति देता है, सामग्री के पीसने के कक्ष में रहने के समय को कम करता है, और अतिपीसन को समाप्त कर देता है।

स्क्रीन की स्थिति: लंबी या अनियमित छिद्रों वाली पहनी हुई स्क्रीनें कणों के आकार की एकरूपता को प्रभावित करती हैं। नियमित रूप से पहनी हुई स्क्रीन प्लेटों का निरीक्षण करने और उनका प्रतिस्थापन करने से कणों के आकार का एक सटीक और सुसंगत वितरण प्राप्त किया जा सकता है।

रोटर की गति और हैमर विन्यास को समायोजित करें

प्रभाव के समय सामग्री में स्थानांतरित ऊर्जा की मात्रा को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक आपके हैमर मिल की रोटर गति और इसके हैमरों की स्थिति हैं।

आदर्श रोटर गति: शोध से पता चला है कि रोटर गति पीसने की बारीकी को बहुत अधिक प्रभावित करने वाला एक प्रमुख कारक है। जौ और मक्का के पीसने पर किए गए एक प्रयोग में पाया गया कि एक आदर्श गति (उदाहरण के लिए, 2154 rpm) इन अनाजों के लिए सबसे बारीक पीसने का परिणाम देती है। रोटर गति में वृद्धि से उत्पादकता में वृद्धि होती है, लेकिन ऊर्जा खपत भी बढ़ जाती है; आपकी विशिष्ट सामग्री और अभिप्रेत बारीकी के लिए आदर्श गति का निर्धारण प्रयोगों के माध्यम से किया जाना चाहिए।

हैमर एज डिज़ाइन: आपके हैमर मिल के हैमर्स में एक सटीक इंजीनियर्ड डिज़ाइन होता है। हैमर एज के झुकाव कोण पर किए गए एक प्रयोग से यह निर्धारित किया गया है कि 60° के झुकाव वाले हैमर एज का सबसे कम फाइनेस मॉड्यूलस मान (अर्थात् सबसे बारीक पीस) अन्य कोणों की तुलना में प्राप्त होता है। इसका अर्थ है कि हैमर के डिज़ाइन को एक विशिष्ट वांछित फाइनेस प्राप्त करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।

घिसावट: घिसावट के कारण हैमर्स की कटिंग दक्षता में कमी आती है। कुंद हैमर्स के कारण कणों के आकार असंगत हो जाते हैं और अत्यधिक बारीक कण (फाइन्स) उत्पन्न होते हैं। हैमर्स को नियमित रूप से घुमाकर या उलटकर उनके कटिंग एज को तेज बनाए रखा जाता है, जिससे पीसने का प्रदर्शन स्थिर बना रहता है।

फीडिंग दर और सामग्री प्रवाह का नियंत्रण

पीसने के कक्ष के भीतर सामग्री के प्रवाह का तरीका अंतिम उत्पाद की फाइनेस को काफी प्रभावित करता है।

पोषण दर का प्रभाव: शोध से पता चला है कि जैसे-जैसे पोषण दर को अनुकूलित किया जाता है, उत्पादकता में वृद्धि होती है और ऊर्जा की खपत कम होती है। इसलिए आदर्श पोषण दर को बनाए रखना आवश्यक है, तथा ग्राइंडिंग कक्ष को इसी दर पर संचालित किया जाना चाहिए—न तो बहुत खाली (जो ऊर्जा की बर्बादी करता है), और न ही अतिभारित (जो प्रभावी प्रहार प्रदान करने की इसकी क्षमता को सीमित कर देता है)।

समान वितरण: सामग्री को मिल में पूरी रोटर चौड़ाई के अनुदिश समान रूप से फीड किया जाना चाहिए। असमान फीडिंग के कारण हैमर के असमान क्षरण और असंगत ग्राइंडिंग होती है। इनलेट और फीडिंग तंत्र को इस प्रकार डिज़ाइन किया जाना चाहिए कि सामग्री का समान रूप से वितरण सुनिश्चित हो सके।

सामग्री की विशेषताएँ: फीड की आर्द्रता सामग्री और घनत्व ग्राइंडिंग कक्ष में सामग्री के व्यवहार को प्रभावित करते हैं। मानक संचालन के लिए, आदर्श ग्राइंडिंग प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए फीड की आर्द्रता 14% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

उचित रखरखाव और क्षरण भागों की रणनीति को लागू करें

महीन पीसने की डिग्री हमेशा उपकरण की स्थिति पर निर्भर करती है। घिसावट वाले भागों पर केंद्रित रखरखाव रणनीति सुनिश्चित करेगी कि लंबे समय तक निरंतर पीसने का प्रदर्शन बना रहे।

हैमर की कठोरता और टिकाऊपन: आपके हैमर मिल के हैमर्स की क्षरण प्रतिरोधक क्षमता सीधे इस बात से संबंधित है कि वे अपनी पीसने की दक्षता को कितने समय तक बनाए रख सकते हैं। हैमर की सतहों पर टंगस्टन कार्बाइड की परत लगाई गई है, जो 60 HRC से अधिक की कठोरता और उत्कृष्ट क्षरण प्रतिरोध प्रदान करती है। हालाँकि उनकी उत्पादन लागत मानक क्वेंच्ड हैमर्स की तुलना में दोगुनी हो सकती है, फिर भी उनका सेवा जीवन दोगुने से अधिक हो सकता है, जिससे एक उत्कृष्ट लागत-प्रदर्शन अनुपात प्राप्त होता है।

नियमित निरीक्षण कार्यक्रम: ऑपरेटरों को हैमर्स का निरीक्षण प्रत्येक 250 ऑपरेटिंग घंटे के बाद करने की सिफारिश की जाती है। दृश्य घटकों पर छिपी हुई घिसावट के लिए: कटिंग एज़ को सामग्री की मोटाई का कम से कम 1/32 इंच बनाए रखना चाहिए, और सभी फास्टनर्स को प्रदर्शन बनाए रखने के लिए सुदृढ़ रूप से कसा जाना चाहिए।

पूर्ण प्रणाली दृष्टिकोण: याद रखें कि आपका हैमर मिल एक बड़ी उत्पादन प्रणाली का हिस्सा है। पीसने, परिवहन और वर्गीकरण उपकरणों के बीच की अंतःक्रिया अंतिम कण आकार को निर्धारित करती है। परिवहन उपकरणों को उचित रूप से आकारित किया जाना चाहिए, और नीचे की ओर के छानने वाले उपकरणों को कुशल होना चाहिए ताकि सही कण आकारों को अलग किया जा सके और उन्हें उनके संबंधित प्रसंस्करण चैनलों में निर्देशित किया जा सके।

शंघाई युआनयुडा इंटरनेशनल ट्रेड कं., लिमिटेड में, हम घरेलू और अंतर्राष्ट्रीय हैमर मिल मॉडलों के साथ संगत घिसावट भागों के लिए अनुकूलन सेवा प्रदान करते हैं, जिनमें हैमर मिल हैमर्स, स्क्रीन प्लेट्स और अन्य संबंधित एक्सेसरीज़ शामिल हैं।