EN
Mlinovi za granule za hranu su strojevi koji proizvode male pelete od mekih, ravnih materijala. Oni proizvode pelete koje su lako hraniti tako što sastojke pretvaraju u ukusnu poslasticu koju životinje vole. Stoga, evo nekoliko savjeta za bolju upotrebu mlinova za granule za hranu. Razgovarat ćemo o tome kako odabrati prave sastojke, održavati sanitarnost opreme, podešavati postavke mlinova kako biste osigurali željenu kvalitetu te pohranjivati sastojke na način koji čuva njihov integritet.
Optimizacija procesa rukovanja sirovinama
Karakteristike sirovina i način njihove prethodne obrade imaju značajan utjecaj na učinkovitost kolutni stiskalica za pelete . Prvo, važno je kontrolirati sadržaj vlage u sirovini. Idealno, sadržaj vlage u sirovom materijalu treba održavati između 10% i 15%. Ako je sadržaj vlage previsok, materijal u kružnom kalupu lako može dovesti do začepljenja, što ne samo smanjuje učinkovitost proizvodnje, već također može uzrokovati pogoršanje kvalitete čestica, omekšavanje, deformaciju i druge probleme; prenizak sadržaj vlage otežat će oblikovanje materijala, povećati potrošnju energije opreme te također utjecati na učinkovitost proizvodnje.
Drugo, jednolikost veličine čestica sirovina ne bi trebala biti zanemarena. Previše grubo sitne sirovine teško prolaze kroz otvore u kalupu prstenastog kalupa, što može uzrokovati prazno okretanje opreme, habanje i trošenje; previše fine sirovine mogu dovesti do prekomjerne fluidnosti materijala, zbog čega se tijekom procesa prešanja ne može ostvariti učinkovit tlak, što negativno utječe na oblikovanje peleta. Stoga, prije nego što sirovine uđu u peletnu mlinu s prstenastim kalupom, potrebno je provesti strogi postupak drobljenja i sortiranja kako bi se osiguralo da veličina čestica sirovina zadovoljava zahtjeve opreme.
Razumna podešavanja parametara opreme
Prije svega, mnogi parametri opreme prstenaste matrice za granulaciju, poput brzine rotacije prstenaste matrice, razmaka između valjka pod tlakom i prstenastom matricom te odabira otvora u matrici, itd., usko su povezani s učinkovitošću proizvodnje. Brzina rotacije prstenaste matrice nije to bolja što je viša; iako veća brzina može do određene granice poboljšati proizvodnju, prekoračenje optimalnog raspona brzine rotacije opreme uzrokovat će prekratko vrijeme zadržavanja materijala u prstenastoj matrici, zbog čega se materijal neće potpuno ekstrudirati i oblikovati, što dovodi do smanjenja kvalitete granula, a istovremeno će ubrzati trošenje opreme.
Drugo, raspon između valjka pod tlakom i kružnog kalupa izravno utječe na učinak ekstrudiranja materijala. Ako je razmak prevelik, materijal neće biti pod dovoljnim tlakom, što otežava oblikovanje i rezultira nižom proizvodnjom; ako je razmak premalen, povećava se trenje između valjka pod tlakom i kružnog kalupa, što ne samo povećava potrošnju energije opreme, već također uzrokuje habanje kružnog kalupa i valjka pod tlakom, skraćujući vijek trajanja opreme. Obično bi razmak između valjka pod tlakom i kružnog kalupa trebao biti podešen na 0,1–0,3 mm, a poduzeće tijekom rada opreme može promatrati oblikovanje materijala i zvuk opreme te pravovremeno fino podesiti razmak.
Treće, odabir otvora kalupa također je od presudne važnosti. Različiti materijali i specifikacije proizvoda zahtijevaju različite promjere i dubine otvora. Ako je otvor kalupa preuzak, materijal prolazi teško, a prinos je nizak; ako je otvor preširok, ne mogu se zadovoljiti zahtjevi u vezi s veličinom čestica proizvoda. Omjer dubine otvora kalupa prema promjeru otvora (omjer dubine i promjera) također utječe na učinkovitost granulacije – što je omjer dubine i promjera veći, otpor izbacivanja materijala povećava se, a produktivnost pada. Stoga bi poduzeća trebala, temeljeno na stvarnim proizvodnim potrebama, odabrati odgovarajući promjer otvora i omjer dubine kod kružnog kalupa; na primjer, kod proizvodnje hrane za domaće životinje može se odabrati kružni kalup s promjerom otvora između 2 i 8 mm, uz razuman kontrolirani omjer dubine.
Unaprijediti održavanje i popravak opreme
Redovno i standardizirano održavanje opreme osnova je za osiguravanje učinkovitog rada peletizera s kružnim kalupom. Tijekom svakodnevnog održavanja, trebamo na vrijeme ukloniti ostatke materijala unutar uređaja kako bismo spriječili taloženje i sušenje materijala na kružnom kalupu, valjcima pod tlakom i drugim dijelovima, što može utjecati na normalno funkcioniranje opreme. Posebno pri zamjeni sirovina za proizvodnju, vrlo je važno temeljito očistiti opremu kako bi se izbjegla kontaminacija sirovina i osigurala kvaliteta proizvoda.
Redovna provjera habanja koluta kalupa i valjka pod tlakom iznimno je važna. Kolut kalupa i valjak pod tlakom su ključni dijelovi koji se troše na peletiru s kolutnim kalupom, a njihovo habanje izravno utječe na učinkovitost proizvodnje i kvalitetu peleta. Kada se kolut kalupa i valjak pod tlakom istroše, efekt ekstrudiranja materijala pogoršava se, stopa oblikovanja peleta pada te dolazi do smanjenja proizvodnje. Čim se ustanovi da su kolut kalupa i valjak pod tlakom ozbiljno oštećeni, potrebno ih je pravodobno popraviti ili zamijeniti.
