EN
U industriji opreme za hranu, peletirnica je ključna oprema za proizvodnju peleta za hranu, a njezin stabilan rad od presudne je važnosti za osiguranje učinkovitosti proizvodnje i smanjenje troškova. Međutim, peletirnica se tijekom rada često suočava s problemima začepljenja i prestanka rada, što ne samo da utječe na tijek proizvodnje, već može uzrokovati i oštećenje opreme.
Strogo kontrolirajte kvalitetu sirovina i procesnih faza
Sirovine su primarni faktor koji utječe na rad peletirnice. Sirovine s visokom vlažnošću lako se lijepe i mogu blokirati otvore kalupa u procesu peletiranja. Na primjer, tijekom vlažne sezone na jugu, ako slama, trske i druge sirovine nisu potpuno osušene te im je vlažnost veća od 15%, vrlo je vjerojatno da će doći do začepljenja. U tom pogledu, poduzeća bi trebala biti opremljena preciznom opremom za detekciju vlažnosti kako bi u stvarnom vremenu pratila vlažnost sirovina. Za sirovine čija vlažnost premašuje dopuštene granice, potrebno je provesti postupke sušenja kako bi se postigla idealna razina vlažnosti, koja se općenito smatra prikladnom u rasponu od 10% do 15%.
Ne treba zanemariti nečistoće sirovina i veličinu čestica. Ako su sirovine pomiješane s pijeskom, metalom, tkaninom ili dugim vlaknima i drugim stranim tvarima, vrlo je lako doći do začepljenja otvora kalibra tijekom granulacije. U isto vrijeme, peletir mašina ima specifične zahtjeve za veličinom čestica sirovina, neravnomjerna veličina čestica može dovesti do neravnomjernog dotoka i stiskanja. Stoga, prije nego što se sirovina unese u peletir mašinu, potrebno ju je prethodno obraditi uz pomoć sita, usitnjivača i druge opreme kako bi se osiguralo da su sirovine čiste i da je veličina čestica u skladu sa specifikacijama opreme.
Standardizirajte radni postupak operatera
Dovod hrane znatno utječe na stabilan rad peletirnice. Nejednolican dovod ili naglo dodavanje prevelike količine može poremetiti ravnotežu kompresije u području peletiranja, što rezultira trenutnim začepljenjem i čak može utjecati na rad glavnog vratila. Operator mora strogo kontrolirati brzinu dovoda kako bi osigurao jednolik i stabilan dovod. Automatska regulacija količine dovoda može se ostvariti instalacijom dozatora kako bi se izbjegle ljudske pogreške. Osim toga, tijekom proizvodnje operator treba pažljivo pratiti radno stanje opreme, poput struje motora, ispuštanja materijala itd. Čim se otkriju nepravilnosti, stroj se odmah treba isključiti kako bi se spriječilo pogoršanje problema.
Razuman raspored vremena proizvodnje, kako bi se izbjeglo dugotrajno kontinuirano preopterećenje opreme, te spriječilo pregrijavanje stroja ili drugi problemi vezani uz preopterećenje. Uz to, redovno obučavanje operatera kako bi savladali ispravne postupke pokretanja i zaustavljanja peletaša, kao i metode kontrole dotoka sirovina i vlage, vještine reagiranja u hitnim situacijama itd. Izraditi detaljne i strogo provodive radne postupke kako bi se smanjila oštećenja opreme i niska produktivnost uzrokovane neispravnom upravom.
Zaključak
Strogo kontrolirajući kvalitetu sirovina i procese, optimizirajući puštanje u pogon i održavanje opreme, standardizirajući radne postupke operatera i druge inicijative, proizvođači hrane mogu učinkovito smanjiti rizik od začepljenja peleta i prestanka rada, kako bi osigurali učinkovit i stabilan rad opreme, poboljšali ukupnu učinkovitost proizvodnje hrane te potaknuli industriju opreme za hranu prema visokokvalitetnom, održivom razvoju.
