EN
Az anyagmozgatási rendszerében hozandó egyik legfontosabb döntés a göngyölítő emelő kiválasztása; ez teljes mértékben függ az ömlesztett anyaga fizikai tulajdonságaitól: finom por-e vagy szemcsés anyag? Bár az alapvető elv – az anyag felfelé és lefelé mozgatása sorba rendezett vödrök segítségével – ugyanaz, a tervezési és üzemeltetési követelmények jelentősen eltérnek egymástól. Több mint három évtizedes tapasztalattal rendelkezünk a világ különböző részein működő ügyfeleink számára nyújtott nagy teljesítményű gépek szállításában. A Shanghaji Yuanyuda Nemzetközi Kereskedelmi Kft. e miatt jól tudja, hogy egy helytelen konfiguráció kiválasztása hatékonyságcsökkenéshez, termékminőség-romláshoz, sőt akár rendszerösszeomláshoz is vezethet. Ez a dokumentum útmutatóként szolgál a poros anyagokhoz optimalizált göngyölítő emelők és a szemcsés anyagokhoz tervezett göngyölítő emelők közötti kulcsfontosságú különbségek megértéséhez.
Fő tervezési szempont: tartályozás vs. áramlás
Poros anyagok: A porok visszatartása és a porkezelés a legfontosabb kérdés ebben az esetben. A finom porok hajlamosak levegővel keveredni, folyékonyodni és porfelhőt alkotni. A porok emelésére szolgáló gyakori típusok a folyamatos munkavégzésű vödrös emelők és az elszigetelt, centrifugális kifolyású típusok; a vödröket sűrűn helyezik el, hogy minimális rés legyen közöttük a kiszivárgás megelőzése érdekében. Ezeket zárt burkolatba építik, amelyeknek szorosan illeszkedő teteje van, így pormentes zárás érhető el; általában speciális tömítésekkel és levegőzáró (airlock) bemenetekkel/kimenetekkel zárják le, hogy biztosítsák: a nyomáskülönbségek ne okozzanak por kiszökést.
A granuláris anyagok esetében fellépő fő probléma: A fő probléma a hatékony, tisztán történő ürítés és felvétel. A peletek (pl. gabonák, műtrágyák stb.) kevésbé porosak, és jól ömlenek. A centrifugális ürítésű vödörszerelvények a leggyakoribbak. Ebben az esetben a vödörközök távolsága megnő, és a fejcsigánál a centrifugális erőt használják fel a szállított anyag lökésére az ürítőcsatornába. A burkolat szellőztetett, és nem igényel olyan magas fokú hermetikus tömítést, mint a poros rendszerek.
Vödör alakja és elhelyezése
Poros anyagokhoz használt vödrök: Ezek általában folyamatosan elhelyezett, egymáshoz közel álló, mély és keskeny vödrök. A kialakításuk célja a visszafolyás minimalizálása, amikor a felfelé mozgó vödrök tartalma belefolyik a lefelé mozgó ágba. Emellett egymást átfedő oldalfalú vödröket alkalmaznak, hogy majdnem folyamatos tartálysorozatot hozzanak létre, így biztosítva, hogy az anyag ne ragadjon meg közöttük.
Szemcsés vödrök: Ezen típusú vödrök távolsága szabályozott (pl. AA vagy CC típusú), és gyakran szélesebbek, valamint nem olyan mélyek. Ez a távolság lehetővé teszi, hogy a szemcsék szabadon áramoljanak a vödrökbe a betöltés során a gépjármű hátsó részénél, és teljes, tiszta centrifugális ürítést biztosítson a felső szakaszon vödrök egymásba akadása nélkül.
Betöltés és ürítés mechanikája
Porbetöltés: A por-emelők indukciós betöltést alkalmazhatnak, amikor a anyagot szabályozott módon töltik be a felfelé mozgó vödrökbe, hogy megakadályozzák a levegő túlzott bekeveredését és a por képződését. A gyakoribb módszer a gravitációs ürítés, amikor a vödröket a felső szakaszon megfordítják, így a tartalom lassan, a gravitáció hatására ürül ki a vödrökből, csökkentve ezzel a termék minőségromlását és a por képződését.
Szemcsés anyagok töltése: Ez centrifugális vagy kanálos töltés, a szállítószalag dobozának („boot”) azon szakaszában, ahol a mozgó kanalak a szabadon áramló anyagot begyűjtik. A leggyakoribb módszer a centrifugális ürítés, amelynél a működési sebesség elegendően magas ahhoz, hogy a kanalak a felső tárcsán (fejcsigán) való áthaladásuk során a szemcséket kilökjék belőlük, így biztosítva a pozitív ürítést.
Működési sebesség és kapacitás
Poros anyagokat szállító emelők: Ezek általában alacsonyabb szalag- vagy láncsebességgel működnek. A magas sebesség poros anyagok esetén a fluidizációt okozhatja, ami porproblémákhoz és a kanalak hatékony megtöltésének lehetetlenségéhez vezethet. A kapacitás növelését a kanalak egymáshoz közel történő elhelyezésével érik el, nem pedig nagy sebességű működéssel.
Szemcsés anyagokat szállító emelők: Ezen típusú emelők gyorsabban működnek, hogy létrehozzák az ürítéshez szükséges centrifugális erőt. A növelt működési sebesség, valamint a kanalak mérete és távolsága kulcsfontosságú tényező a szállítókapacitás növelésében.
Felépítés és tömítés
Poros rendszerek: Szükséges a tömítés. A burkolatok vastagabb lemezvastagságúak, az elérési ajtók pormentesen tömítettek, és az ellenőrző panelek zárva vannak. A csapágy- és tengelytömítéseket külsőleg szerelik fel a por bejutásának megelőzésére, mivel a por bejutása gyors kopást és alkatrész-hibát okozhat. Granulált rendszerek: Ezek a rendszerek robusztusak, és csak kevésbé szigorú tömítési követelményeknek kell megfelelniük. A nyomáskiegyenlítésre általában szellőzőpaneleket vagy por-szellőzőket használnak. A tervezés elsődleges célja az elszállítási és ürítési pontokon a kopásállóság biztosítása, ahol a granulátumok kopást okoznak.
Különleges megfontolások
Porveszélyek: Robbanásveszélyes porok. Az ilyen anyagokat robbanásvédelmi szerkezetekkel, antisztatikus tulajdonságokkal és az ATEX-szabványokhoz (valamint egyéb hasonló szabványokhoz) megfelelő speciális villamos berendezésekkel felszerelt emelőkkel kell kezelni. Ez az egyik olyan terület, ahol szakértelmünk és tanúsított berendezéseink (ISO, CE, SGS) bizalmat és megfelelőséget nyújtanak külföldi ügyfeleinknek.
Szemcsés kopás és lebomlás: A kemény, szögletes szemcsék rendkívül kopasztó hatásúak. A vödrökön és a burkolatokon kopásálló acél vagy bevonat szükséges lehet. Törékeny szemcsék (pl. egyes műtrágyák) kezelésekor a gravitációs ürítés finom, alacsony ejtési magassággal történik a törés megelőzése érdekében.
A megfelelő partnert választani
A poros és a szemcsés típusú vödöremelők közötti választás nem egyszerű módosítási kérdés. Pontos mérnöki tervezést igényel az anyag jellemzői alapján, például a tömegsűrűség, a részecskeméret, az ömlékenység, a kopasztó hatás és a robbanásveszélyesség figyelembevételével.
A Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. cég 30 éves tapasztalatára támaszkodva egyedi, kulcsrakész megoldásokat kínál. A kezdeti tervezéstől és az anyagvizsgálatoktól egészen az optimális rendszer telepítéséig biztosítjuk, hogy a vödrös emelőrendszer – akár finom szénfekete por, akár tartós állati takarmány granulátum szállítására is – maximális hatékonyságot, megbízhatóságot és tisztaságot nyújtson. Minősített (ISO, CE, SGS) berendezéseinket több mint 50 ország ügyfelei bízzák meg a takarmány-, műtrágya- és új energiaiparban elért kiváló teljesítményük miatt.
Lépjen kapcsolatba velünk még ma egy konzultáció céljából! Szakértelmünk segítségével megtalálja az ideális függőleges szállítási megoldást, amely védi termékét és növeli termelékenységét.
