EN
A termék finomsága magas minősége és konzisztenciája különösen fontos iparágakban, például az állati takarmányok feldolgozásában, a friss műtrágyák előállításában és az új energiahordozó anyagok gyártásában. Ezeket egy központi gép – a függőleges őrlőgép (más néven levegővel fújt őrlő vagy függőleges tengelyű ütőőrlő) – segítségével végzik, amelynek terméke közvetlenül befolyásolja a termék hatékonyságát, reaktivitását és piaci értékét. A Thanghaj Yuanyuda Nemzetközi Kereskedelmi Kft. 30 évnyi tapasztalata alapján egyedi, kulcsrakész megoldásokat kínál ügyfeleinknek, amelyek segítségével világszerte optimalizálhatják őrlési folyamataikat. Ez az útmutató néhány gyakorlati lépést ismertet a függőleges őrlőgépben előállított termék finomságának javítására és szabályozására.
Ismerni kell az alapokat: Az őrlési zóna három egymással összefüggő eleme
Az őrlési zónának három egymással kölcsönható összetevője van, amelyek a finomság fő szabályozó elemei:
Őrlőelemek (kalapácsok / ütők) kopása és kialakítása:
Probléma: A kopott kalapácsok csökkentik az ütőerőt és a nyíróhatékonyságot, ami durva és egyenetlen termékek kialakulásához vezet. Megoldás: Már meglévő megoldás – Mivel a kalapácsok kopásának bekövetkezte előtt cserére vagy újraépítésre szorulnak, ezért szigorú megelőző karbantartási programot kell alkalmazni. Figyelembe kell venni a kalapácsok alakprofilját (pl. tömb, rúd, lapát), mivel az befolyásolja a részecskék pályáját és a kopást. Szakemberek, például a Yuanyuda szolgáltatásaira is támaszkodhat a saját anyagának abrasivitásának kiválasztásához, amely a legnagyobb kopással szemben is ellenálló.
Osztályozó (szeparátor) fordulatszám és beállítása:
Probléma: Ez lehet a legkritikusabb szabályozási tényező. A vágásmagasságot a forgó osztályozó fordulatszáma határozza meg (vagy fix konstrukciónál a lapátok szöge). Alacsony fordulatszám esetén a durva frakció átjuthat rajta; túl magas fordulatszám esetén a finom frakció újraőrlődik, a gép kapacitása csökken, és túlzott újraőrlés tapasztalható.
Megoldás: A besoroló berendezés pontos hangolása az online finomságmérési adatok alapján. Ezt a célt szolgálják a modern őrlőberendezések, amelyek változó frekvenciás meghajtással (VFD) rendelkeznek. Győződjön meg arról, hogy a besoroló lapátjai nem kopottak el, illetve nincsenek semmilyen anyaggal bevonva, amely akadályozná a levegő áramlását és a szétválasztás pontosságát.
Légáramlás térfogata és sebessége:
Probléma: Részecskék átvitele – Az anyagot a levegőáramlás, a őrlőkamrában töltött tartózkodási idő, valamint a részecskék átvitele a besoroló berendezésbe szállítja. Ez csökkentheti a berendezés kapacitását, és túlmelegedéshez vezethet; a túlzott levegőáramlás pedig a durva részecskék millen kívüli rövidzárlatához vezethet.
Megoldás: Állítsa be a ventilátor csappantyúját és a besoroló fordulatszámát úgy, hogy azok egyenlők legyenek. Győződjön meg arról, hogy a rendszer légzáró – ellenőrizze, hogy nincsenek-e szivárgások a levegővezetékekben, tömítésekben vagy szűrőzsákokban, mivel ezek zavarják a besoroláshoz szükséges belső levegőegyensúlyt.
A tápanyag-paraméterek optimalizálása
Ami nem jól kerül betáplálásra, azt nem lehet jól őrölni.
A táplálási sebesség állandósága: A finomság egyenletességének első jelentős ellensége a változó táplálási sebesség. A túlzott táplálás torlódást okoz a zúzózónában, csökkenti az energia-részecske arányt, és eldugulást eredményez a szeparátorban. Az alultáplálás következménye a tápláláshiányos malom működése, ami több lehetőséget teremt a túlzott őrlésre és a fém-fém érintkezés miatti kopásra.
Megoldás: Pontos tápláló (csavaros, rezgő vagy szalagos súlymérős tápláló) alkalmazása a kívánt, állandó és szabályozott táplálási sebesség biztosítására, amely megfelel a kívánt malomkapacitásnak.
A tápláló anyag jellemzői:
Méret: A túl nagy méretű anyagot előzetesen össze kell törni. A függőleges őrlőberendezés az őrlésre, nem pedig az elsődleges méretcsökkentésre lett kialakítva.
Páratartalom: Ha az anyag túl nedves, ragadós lesz, és eldugulhat az őrlőkamrában, sőt akár a szeparátor más részeibe is bejuthat, így csökken az őrlési folyamat hatékonysága. Szükség esetén előszárítást kell alkalmazni.
Egyenletesség: Az alapanyagok egyenletes keverése előrejelezhető viselkedést eredményez a zúzás során.
Fejlett vezérlési és figyelési rendszerek alkalmazása
Proaktív vezérlés, amely reagál a változásokra.
Folyamatmérő berendezések telepítése: Online részecskeméret-mérő eszközök (pl. lézeres diffrakció) alkalmazása a termékáramban, amelyek valós idejű visszajelzést biztosítanak. Ezt a visszajelzést PLC-hez kell csatlakoztatni, amely képes a szeparátor fordulatszámát úgy módosítani, hogy a szükséges finomság állandó maradjon, ezzel ellensúlyozva a kopást és az alapanyag-áramlás ingadozásait.
Kulcsparaméterek mérése: A darálógép motorának áramerőssége (darálási terhelés), a ventilátor differenciális csapágyainak hőmérséklete és nyomása figyelése. Ha ezeket a méréseket referenciaértékként állítják be, akkor nagyon hasznosak lesznek a minőségi problémák előtti eltérések azonosításában.
Stratégiai karbantartás a folyamatos teljesítmény érdekében
A teljesítmény a kopás miatt romlik; ezt megelőzhetjük egy időszakos beavatkozási ütemterv fenntartásával.
Bélés- és rácsellenőrzés: A kamra öregedett bélése és a törött vagy elhasználódott rácsok (amennyiben rácsokról van szó) megváltoztatják a belső dinamikát és a részecskék pályáját. Ellenőrizze és cserélje ki őket üzemelési leállás esetén.
Légrendszer integritása: A levegőszivárgások, mint említettük, nem kívánatosak. Ellenőrizze rendszeresen a malomház tömítéseinek, valamennyi csatorna-kapcsolatnak és a porleválasztónak az integritását.
Forgórész egyensúlya: Egy hibás forgórész rezgést okoz, előidézi az összes alkatrész korai kopását, valamint egyenetlen őrlést eredményez. Igazítsa újra a forgórész egyensúlyát, ha sok kalapács-csere vagy -felújítás után állt elő.
Dolgozzon együtt a Yuanyuda céggel a precíziós őrlési megoldásokért
A finning-out folyamat egy rendszerszintű eljárás, amely magában foglalja a megfelelő gép kiválasztását, a helyes üzemeltetést és az intelligens javítást. Képességünk arra, hogy átfogó, egyedi igényekre szabott megoldásokat nyújtsunk, az oka annak, hogy erősek vagyunk a Shanghai Yuanyuda Nemzetközi Kereskedelmi Kft.-nél. Nem csupán gépeket adunk el, hanem rendszereket hozunk létre.
A kezdeti tervezési szakasztól kezdve mi választjuk ki vagy gyártjuk a függőleges őrlőgépet a legoptimálisabb őrlőelem-geometriával, osztályozó típussal és levegőrendszer-konfigurációval, hogy az adott anyaghoz – legyen az törékeny takarmány-adalék, nedvességérzékeny műtrágya-köztes termék vagy kemény újenergia-ásvány – tökéletesen illeszkedjen. Az ISO-, CE- és SGS-tanúsítvánnyal rendelkező termékeink pontosságra és tartósságra optimalizáltak, és 24/7 technikai támogatásunk segít maximális teljesítményük elérésében.
Változások a finomsági követelményeknek való megfelelés hiányában vagy az ellenőrizetlen termékminőségben? Lépjen kapcsolatba mérnökeinkkel világszerte. Több mint 50 éves tapasztalatunk, amelyet több mint 50 ország szolgálatára fordítottunk, lehetővé teszi, hogy teljes körű auditot végezzünk, konkrét javítási javaslatokat tegyünk, vagy akár egy teljes, nagy teljesítményű darálóberendezést szállítsunk, amely pontosan megfelel igényeinek. Segítünk finomabb termékekkel lényegesen jobb nyereségmarzát elérni.
