EN
A takarmánygyártó iparban a peletáló berendezés a pelettakarmány előállításának kulcsfontosságú eszköze, működésének stabilitása döntő fontosságú a termelési hatékonyság biztosításához és a költségek csökkentéséhez. A peletáló azonban gyakran küzd dugulási és leállási problémákkal működés közben, amelyek nemcsak a termelési folyamatot befolyásolják negatívan, hanem károkat is okozhatnak a berendezésben.
Szigorúan ellenőrizze a nyersanyagok minőségét és a feldolgozási lépéseket
A nyersanyag az elsődleges tényező, amely befolyásolja a peletáló berendezés működését. A magas nedvességtartalmú nyersanyagok könnyen tapadnak, és eltömíthetik a peletálás során a szerszámlyukakat. Például a déli régiók páradús szezonjában, ha a szalma, faforgács és egyéb nyersanyagok nincsenek elegendően kiszárítva, és nedvességtartalmuk több mint 15%, nagy az esélye annak, hogy dugulás lép fel. E tekintetben az vállalkozásoknak pontos nedvességmérő készülékekkel kell rendelkezniük, amelyek valós időben figyelik a nyersanyagok nedvességtartalmát. A normálisnál magasabb nedvességtartalmú nyersanyagok esetén szárítási, kiszárítási eljárásokkal kell elérni az ideális nedvességtartalmat, amely általában 10–15% közötti érték.
A nyersanyag szennyeződéseit és a részecskeméretet nem szabad figyelmen kívül hagyni. Ha a nyersanyag homokot, fémeket, anyagot vagy hosszú szálakat tartalmaz, nagyon könnyen dugulás keletkezhet a granuláló lyukakban. Ugyanakkor a pelettgyártó gépnek speciális követelményei vannak az alapanyag részecskeméretére is, a nem egyenletes méret pedig az adagoláshoz és sajtoláshoz vezethet. Ezért mielőtt a nyersanyagot a pelettgyártóba juttatnák, előkezelésre van szükség szitáló-, őrlő- és más berendezések segítségével annak érdekében, hogy a nyersanyag tiszta legyen, és a részecskeméret megfeleljen a berendezés előírásainak.
Szabályozza az operátor munkafolyamatát
A táplálás lényeges hatással van a pelletgép stabil működésére. A nem egyenletes adagolás vagy hirtelen túl nagy mennyiség hozzáadása felboríthatja a sajtolózóna kompressziós egyensúlyát, ami azonnali elduguláshoz vezethet, sőt a főtengely működését is befolyásolhatja. Az üzemeltetőnek szigorúan ellenőriznie kell az adagolási sebességet, hogy az adagolás egyenletes és stabil maradjon. Az adagolási mennyiség automatikus szabályozása adagoló felszerelésével valósítható meg, így kizárva az emberi hibát. Ezenkívül a termelési folyamat során az üzemeltetőnek figyelemmel kell kísérnie a berendezés működési állapotát, például a motor áramfelvételét, az anyag kifolyását stb. Amennyiben rendellenességet észlel, azonnal le kell állítani a gépet, hogy elkerülje a probléma további súlyosbodását.
A gyártási idő indokolt tervezése annak érdekében, hogy elkerüljük a berendezések hosszú ideig tartó folyamatos túlterhelését, valamint megakadályozzuk a gép túlmelegedését vagy egyéb túlterhelési problémákat. Ugyanakkor rendszeres képzést kell szervezni a kezelők számára, hogy elsajátítsák a pelletgép helyes indítási és leállítási eljárásait, valamint az adagolási sebesség és nedvességtartalom-szabályozási módszereket, vészhelyzeti beavatkozási készségeket stb. Részletes és szigorúan betartandó üzemeltetési előírásokat kell kidolgozni a berendezések sérülésének és az alacsony termelékenységnek az üzemeltetési hibákból eredő csökkentésére.
Összefoglalva
A nyersanyagok minőségének szigorú ellenőrzésével és a feldolgozás optimalizálásával, a berendezések indításának és karbantartásának finomhangolásával, valamint az üzemeltetők működési eljárásainak szabványosításával a takarmánygyártók hatékonyan csökkenthetik a peletgépek dugulásának és leállásának kockázatát, biztosítva ezzel a berendezések hatékony és stabil működését, növelve a takarmány előállítás általános hatékonyságát, és elősegítve a takarmányipari gépgyártás minőségi, fenntartható irányba történő fejlődését.
