EN
A pelletet előállító gépek fontos elemei a minőségi állati takarmánygyártásnak, ám munka hatékonyságuk több tényezőtől is függ. Legyen szó élőállat-, baromfi- vagy akvakultúra-takarmány gyártásáról, ezek az alapvető tényezők segíthetnek a termelés maximalizálásában, az energiafelhasználás csökkentésében és a pelletminőség javításában.
Mi, a Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd., hatékony pelletet előállító vonalak szakértői vagyunk. Az alábbiak a legfontosabb tényezők, amelyek meghatározzák a pelletgépek teljesítményét:
Alapanyag minősége és előkészítése
Hangolja finomra a részecskeméretre és nedvességtartalomra vonatkozó irányelveket a takarmány típusának megfelelően.
A takarmány alapanyagai és összetétele jelentős hatással van a pelletálási teljesítményre:
Részecskeméret: Egyenletesnek kell lennie (0,5–1,5 mm), hogy jobb legyen a tömörítés.
Nedvességtartalom: 12–16 százalék ideális; száraz = rossz kötés, nedves = dugulás.
Zsír- és rosttartalom: A zsírtartalmú anyagok csökkentik a súrlódást, de gyengébb peletteket eredményezhetnek; a rostban gazdag anyagok erősebb préselést igényelnek.
Megoldás: Kalapácsos malom használata ajánlott, ha egyenletes őrlés szükséges, keverő pedig akkor, ha a homogén keveredés fontos.
Pelettgyártó Forma és Henger Kialakítás
A pelettgyártás hatékonyságának központi eleme a forma és a hengerek:
Formalyuk mérete: A pelett átmérőjét a lyuk mérete határozza meg (pl. 2–8 mm baromfi/szarvasmarha)
Sűrítési arány ajánlások: Magasabb érték akvakultúra takarmányhoz, mérsékelt érték baromfi/szarvasmarhához.
Kopásállóság: Kopásálló körülmények között edzett acélból vagy ötvözetből készült formák hosszabb ideig használhatók.
Tipp: A kopott formákat rendszeresen ellenőrizni és időben cserélni kell a hatékonyság fenntartása érdekében.
Gőzös kondicionálás és hőmérséklet-szabályozás
A megfelelő hőkezelés növeli a pelettek tartósságát és emészthetőségét:
Ideális kondicionálási hőmérséklet: 70–90 °C (aktiválja a természetes kötőanyagokat, például a keményítőt).
Gőz minősége: A száraz, telített gőzt részesítik előnyben; a nyirkos gőz használata csökkenti a hatékonyságot.
Tartózkodási idő: A gőzös kondicionálás tartózkodási idejét 45–60 másodpercre kell kiterjeszteni az optimális eredmény érdekében. Az akvakultúra takarmányoknál magasabbak az igények, körülbelül 120–200 másodperc.
Megoldás: Cserélje le magas minőségű gőzkazánra a megfelelő kondicionálás biztosítása érdekében.
Gép teljesítménye és motorhatékonyság
Tisztázza a kapacitás-teljesítmény kapcsolatot, figyelembe véve a változó tényezőket.
A termelési kapacitás (pl. 15–250 kW) megfelelően arányos legyen a motor teljesítményével (kW) (1–20 T/ÓRA).
A túlterhelés túlterhelést okoz a motorban és a pelettek minőségének ingadozását eredményezi.
Frekvenciaváltók (például VFD-k) energiatakarékosak.
Pelettök hűtési és szárítási folyamata
A forró peletek puha és rideg állagúak – a megfelelő hűtés megelőzi:
Állítsa be a hűtési nedvességtartalmat 12–13%-ra. Védelem a keményítéssel szállítás ellen.
A peletminőséget hatékony hűtőrendszerek (ellenáramú hűtők) javítják.
Karbantartás és működési gyakorlatok
A csapágyak és görgők rendszeres kenése elkerülheti a meghibásodásokat.
Adjon meg konkrét karbantartási időközöket és biztonsági intézkedéseket a pontos működés érdekében.
A pelletgép karbantartása: a pelletgép tisztítása elkerüli az anyagfelhalmozódást és a korróziót.
A megfelelő beállításokat és hibaelhárítást az üzemeltetők képzése biztosítja.
Hogyan biztosítja a Shanghai Yuanyuda a magas hatékonyságú pelletgépet
Teljes takarmánypelet-termelő rendszereket kínálunk, amelyek tartalmazzák:
Egyedi gyártású pelletgép sablonok különféle típusú takarmányokhoz
Kulcsfontosságú projektek (őrlés, keverés, pelettálás, hűtés és csomagolás)
