EN
Բարձրորակ կերի պելետավորման մեքենայի մեջ ներդրումներ կատարելը առաջին քայլն է: Առավելագույն ելք ստանալու և ձեր թռչուններին որակյալ ու հաստատուն սնուցում ապահովելու համար անհրաժեշտ է հասկանալ, թե ինչպես է այն աշխատում: Եթե չհաշվի առնվեն ամենակարևոր գործոնները, ամենավերջին գրանուլյացման սարքավորումները կարող են ձախողվել իրենց նպատակի իրականացման մեջ:
Շանհայի Յուանյուդա միջազգային առևտրային ընկերություն ՍՊԸ-ում մենք ոչ միայն վաճառում ենք սարքավորումներ, այլև մատակարարում ենք մասնագիտական գիտելիքներ՝ ձեր արտադրական գործողությունների օպտիմալացման համար: Սա հինգ հիմնական գործոններն են, որոնք ուղղակիորեն ազդում են ձեր կենդանիների կերի գրանուլացման սարքի աշխատանքի վրա:
Կ сыուղի նյութերի բնութագրեր և պատրաստում
Արդյունավետ գրանուլացումը կախված է սկզբնական նյութերի բաղադրությունից և որակից: Տարբեր սկզբնական նյութերի բաղադրիչները տարբեր կերպ են վարվում գրանուլացման գործընթացի ճնշման և ջերմության ազդեցության տակ:
Խոնավության պարունակություն. Չափազանց չոր սկզբնական նյութերը չեն կպչում միմյանց, ինչի հետևանքով ստացվում են թույլ, փոշոտ գրանուլներ: Եթե սկզբնական նյութերը չափազանց խոնավ են, դրանք կարող են այնքան մարտկոցը խցանել, որ արտադրությունը կանգնի: Հուսալի չորացման կամ սառեցման սարքավորումների օգտագործմամբ ձեր սկզբնական նյութերը կարող են հարմարեցվել օպտիմալ խոնավության մակարդակին՝ մինչև դրանք հիմնական գրանուլատորին մատակարարվելը:
Մասնիկների չափը. Այստեղ մտնում են ձեր մանրացման սարքավորումները: Երբ համեր միլի սայթակները կորցրել են սրությունը կամ ցանցավոր սալիկները մաշված են, մասնիկների չափը կլինի անհամասեռ: Իդեալում բոլոր հումքային նյութերը պետք է մանրացվեն միևնույն չափի մասնիկների: Չափից մեծ մասնիկները առաջացնում են գլանային կափարիչների և օղակաձև մատրիցների չափից շատ մաշվածություն և սեղմման համար ավելի շատ էներգիա են պահանջում:
Մաքրում. Օտար կեղտամասնիկները, ինչպես օրինակ՝ քարերը և մետաղական մասնիկները, հիմնական պատճառն են շահագործման արդյունավետության նվազման: Մանրացուցիչի և խառնարարից առաջ ճիշտ տեղադրված մաքրման սարքավորումները կանխում են սարքավորման թանկարժեք բաղադրիչների (այդ թվում՝ առանցքների և խոռոչ առանցքների) կատաստրոֆային վնասումը և խուսափում են անհրաժեշտ չլինող արտադրական դադարներից:
Մատրիցի սպեցիֆիկացիան և վիճակը
Օղակաձև մատրիցը ձեր գրանուլացման մեքենայի ամենակարևոր բաղադրիչն է: Օղակաձև մատրիցի վիճակը և սպեցիֆիկացիան ուղղակիորեն որոշում են գրանուլների արտադրողականությունը և որակը, ինչի պատճառով այն համարվում է գրանուլացման մեքենայի ամենակритիկան բաղադրիչը:
Դայի հաստություն (L/D հարաբերություն). Այս հարաբերությունը վերաբերում է օղակաձև դայի աշխատանքային երկարությանը՝ համեմատած նրա անցքերի տրամագծի հետ: L/D հարաբերությունը պետք է համապատասխանի ձեր կոնկրետ կերային բաղադրատոմսին: Եթե ձեր հումքի համար L/D հարաբերությունը չափից շատ բարձր է, ապա կառաջանա չափից շատ շփման ուժ, որը կդանդաղեցնի արտադրությունը և կառաջացնի ավելորդ էներգիայի վատնում: Իսկ եթե L/D հարաբերությունը չափից շատ ցածր է, ապա ստացված գրանուլների որակը կլինի ցածր:
Դայի մաշվածություն. Օղակաձև դայը ժամանակի ընթացքում մաշվում է, իսկ նրա մակերեսը փայլատակում է և վերջապես կորցնում է իր կլորավուն ձևը: Սա նվազեցնում է շփման ուժը, ինչը հանգեցնում է վերամշակման վահանակների և օղակաձև դայի միջև սահմանային երևույթի և կտրուկ նվազեցնում է սարքի շահագործման արդյունավետությունը: Սարքի նոմինալ հզորության պահպանման համար պետք է կանոնավորապես ստուգել օղակաձև դայը և մաշվելու դեպքում փոխարինել այն:
Վահանակների ճշգրտում և վահանակների մակերեսի վիճակ
Կերը տեղափոխվում է վահանակների միջոցով, որոնք շարժվում են օղակաձև դայի կողմից: Վահանակները պետք է ճիշտ դասավորված լինեն, հակառակ դեպքում նվազում է սարքի շահագործման արդյունավետությունը:
Միջանկյալ բացվածք. Սա մատրիցայի և ռոլիկի պատյանի միջև եղած բացվածքն է: Եթե բացվածքը չափից շատ մեծ է, ապա ստեղծվում է չափից հաստ կերային շերտ, և ռոլիկները չեն կարողանում արդյունավետ ճզմել կերը: Եթե բացվածքը չափից փոքր է, ապա առաջանում է մետաղ-մետաղ շփման վտանգ, որն առաջացնում է ռոլիկների պատյանների և օղակաձև մատրիցայի մակերևույթի դեֆորմացիա:
Պատյանի մաշվածություն. Մաշված ռոլիկների պատյանները սահունանում են և կորցնում են իրենց գծային ձևավորումը: Սահուն ռոլիկների պատյանները չեն կարողանում արդյունավետ բռնել հում նյութը, ինչը հանգեցնում է սահմանափակման և արտադրության նվազման: Ռոլիկների պատյանները փոխարինելիս խորհուրդ է տրվում դրանք միաժամանակ փոխարինել օղակաձև մատրիցայի հետ՝ ապահովելու օպտիմալ շփման ուժ և շահագործման արդյունավետություն:
Կոնդիցիոնավորում և ջերմության կառավարում
Արդյունավետ արտադրությունն ապահովելու համար անհրաժեշտ է ճիշտ կոնդիցիոնավորել կերի խառնուրդը, որի մեջ ներմուծվում է գոլորշի և այն լավ խառնվում է: Այս գործընթացը ներառում է ստարչի ժելատինացումը, որը բնական կպչուն նյութ է և միաժամանակ նաև շահագործման համար լավ քսանյութ է հում նյութի համար:
Բարձրորակ գոլորշի. Գոլորշու որակը պետք է խիստ վերահսկվի. հակառակ դեպքում էքստրուդերը և գնդաձևացման մեքենան կաշխատեն ավելի ծանր, ավելի շատ էլեկտրական հոսանք կօգտագործեն և ավելի արագ կմաշվեն: Ճիշտ նախագծված խառնման սարքավորումները ապահովում են գոլորշու համաչափ բաշխումը ամբողջ խառնուրդով:
Գնդաձևացման հետևանքով սառեցում. Տաք, ճկուն գնդաձև կերային մասնիկները շատ հեշտությամբ կարող են կոտրվել: Այս մասնիկները կայունացվում են արագ սառեցման գործընթացի միջոցով՝ օգտագործելով համապատասխան սարքավորումներ, ինչպես օրինակ՝ հակահոսքային սառեցուցիչներ, որոնք թույլ են տալիս անվտանգ մշակել և տեղափոխել մասնիկները՝ առանց կոտրվելու: Մասնիկների կոտրվելու նվազեցումը հանգեցնում է ավելի շուկայավարելի և օգտագործելի կերային մասնիկների ստացման:
Շարժիչային մասերի և տեղափոխման սարքավորումների սպասարկում
Էքսպլուատացիայի արդյունավետությունը սահմանափակվում է ոչ միայն գնդաձևացման խցիկով, այլև ամբողջ համակարգի աշխատանքով որպես մեկ համակարգված միավոր:
Շարժիչավորման համակարգ. Այս համակարգը բաղկացած է գլխավոր շարժիչից, փոխանցման տուփից և սայլակներից, որոնք ծառայում են ուժի փոխանցման օղակաձև մատրիցին: Մաշված սայլակները, սխալ դիրքավորված թելավոր առանցքները կամ շեղված խոռոչավոր առանցքները առաջացնում են չափից շատ շփման ուժ և դիմադրություն, ինչը նվազեցնում է համակարգի հզորությունը՝ այն ուժը վերցնելով, որը պետք է ուղղվեր գրանուլացման գործընթացին: Պարբերաբար յուղափոխություն կատարելը և դիրքավորման ստուգումներ իրականացնելը նույնպես անհրաժեշտ են օպտիմալ աշխատանքի համար:
Նյութի հոսքը. Ձեր տեղափոխման սարքավորումները (պտտվող կոնվեյերներ, դարակավոր բարձրացուցիչներ) պետք է անընդհատ մատակարարեն հումքային նյութ կոնդիցիոներին և գրանուլացման մեքենային: Անկանոն կամ միջանկյալ նյութի մատակարարումը ստիպում է գրանուլացման մեքենան անընդհատ ճշգրտել իր աշխատանքը, ինչը հանգեցնում է անարդյունավետ աշխատանքի և գրանուլների որակի անհամասեռության: Ավելին, սառեցուցիչից հետո տեղադրված սրվածքային սարքավորումները հեռացնում են փոշիանման մասնիկները՝ առանձնացնելով բարձրորակ գրանուլները փաթեթավորման համար, իսկ հեռացված փոշին կարող է վերամշակման համար վերաօգտագործվել:
Ուշադրություն դարձնելով այս հինգ կրիտիկական ոլորտներին՝ այդ թվում հարվածային մեքենայի սաղավարտներին և ցանցավոր սալիկներին, պելետների հետհալման սառեցմանը և նյութերի տեղափոխմանը, կարող եք զգալիորեն բարձրացնել ձեր կերի արտադրության գծի արդյունավետությունը: «Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd.» ընկերությունը առաջարկում է հարմարեցված լուծումներ մաշվող մասերի համար, որոնք համատեղելի են ինչպես տեղական, այնպես էլ միջազգային պելետային մեքենաների մոդելների հետ, ապահովելով, որ ձեր սարքավորումները աշխատեն իրենց օպտիմալ հզորությամբ՝ անկախ սկզբնական արտադրողից:
