Ինչպես բարձրացնել ձեր կերերի փոշու մղոնի արդյունավետությունը

Ծիածանեղենի փուլտրի գործարանները սարքեր են, որոնք փոքր փուլտրիեր են պատրաստում փափուկ, հարթ նյութերից: Նրանք ստեղծում են փուլտրիներ, որոնք հեշտ է կերակրել, քանի որ բաղադրիչները վերածվում են համեղ ուտեստի, որը կենդանիները սիրում են: Այսպիսով, ահա մի քանի հանձնարարություններ կերի փուլտրի գործարանների ավելի լավ օգտագործման համար: Մենք կքննարկենք, թե ինչպես ընտրել ճիշտ բաղադրիչները, պահպանել սարքավորումների սանիտարական մաքրությունը, կարգավորել միլի կարգավորումները՝ ապահովելու ցանկալի որակը, և համոզվել, որ բաղադրիչները պահվում են այնպես, որ պահպանվի դրանց ամբողջականությունը:

Ուղղակի նյութի մշակման գործընթացի օպտիմալացում

Ուղղակի նյութի հատկանիշները և նրա նախնական մշակման եղանակը մեծ ազդեցություն ունեն օղակաձև փուլտրի միլի արդյունավետության վրա օղակաձև փուլտրի միլ . Նախ, կարևոր է վերահսկել հումքի խոնավությունը: Իդեալական դեպքում հումքի խոնավությունը պետք է պահվի 10%-ից մինչև 15% սահմաններում: Եթե խոնավությունը շատ բարձր է, օղակաձև սալիկում նյութը հեշտությամբ կարող է առաջացնել խցանում, ինչը ոչ միայն նվազեցնում է արտադրողականությունը, այլ նաև կարող է հանգեցնել մասնամասի որակի անկմանը, փափկության, դեֆորմացիայի և այլ խնդիրների. չափազանց ցածր խոնավության դեպքում նյութի ձևավորումը դժվարանում է, ավելանում է սարքավորումների էներգասպառությունը, ինչը նույնպես ազդում է արտադրողականության վրա:

Երկրորդ՝ համազանգվածի հումքի մասնիկների չափի համասեռությունը պետք է հաշվի չի առնվի: Շատ խոշոր հումքը դժվար է անցնում օղակաձև մատրիցայի անցքերով, ինչը կարող է հանգեցնել սարքավորումների անարգական աշխատանքի, մաշվածության. շատ փոշու նման հումքը կարող է հանգեցնել նյութերի չափազանց բարձր շարժունակության, և սեղմման ընթացքում հնարավոր չէ ձևավորել արդյունավետ ճնշում, ինչը ներազդում է մասնիկների ձևավորման վրա: Ուստի, նախքան հումքը մտնելը օղակաձև մատրիցայի փոշիացնող սարքի մեջ, անհրաժեշտ է անցնել խիստ կոտրողական և սկրինինգային գործընթաց, որպեսզի համոզվենք, որ հումքի մասնիկների չափը համապատասխանում է սարքավորման պահանջներին:

Սարքավորումների պարամետրերի համարաչափ կարգավորում

Նախ, օղակաձև մատրիցայի փոշիների մղելու սարքի բազմաթիվ սարքավորումների պարամետրեր, ինչպիսիք են օղակաձև մատրիցայի պտտման արագությունը, ճնշման ռոլիկի և օղակաձև մատրիցայի միջև եղած հեռավորությունը, մատրիցայի անցքերի ընտրությունը և այլն, սերտորեն կապված են արտադրության արդյունավետության հետ: Օղակաձև մատրիցայի պտտման արագությունը ոչ միշտ է ավելի բարձր լինելուն համար լավ, չնայած ավելի բարձր պտտման արագությունը կարող է որոշ չափով բարձրացնել արտադրողականությունը, սակայն եթե այն գերազանցի սարքավորման օպտիմալ պտտման արագության սահմանները, ապա կարող է հանգեցնել նրան, որ նյութի օղակաձև մատրիցայում գտնվելու ժամանակը չափազանց կարճ լինի, նյութը չի կարողանա լրիվ մղվել և ձևավորվել, ինչը կնվազեցնի փոշիների որակը, իսկ միաժամանակ կարագատի սարքավորման մաշվածությունը:

Երկրորդ՝ ճնշման ռոլիկի և օղակաձև սահմանափակիչի միջև եղած բացը ուղղակիորեն ազդում է նյութի սեղմման ազդեցության վրա։ Եթե բացը չափազանց մեծ է, նյութը չի կարող ենթարկվել բավարար ճնշման, դժվարանում է ձևավորումը, ինչը հանգեցնում է արտադրողականության իջեցման. եթե բացը չափազանց փոքր է, ապա ավելանում է ճնշման ռոլիկի և օղակաձև սահմանափակի միջև շփման ուժը, որը ոչ միայն ավելացնում է սարքավորման էներգախնայողությունը, այլ նաև հանգեցնում է օղակաձև սահմանափակի ու ճնշման ռոլիկի մաշվածությանը և կրճատում է սարքավորման ծառայողական վայրկյանը։ Սովորաբար ճնշման ռոլիկի և օղակաձև սահմանափակի միջև եղած բացը պետք է լինի 0.1-0.3 մմ, իսկ ձեռնարկությունը սարքավորման շահագործման ընթացքում կարող է նյութի ձևավորման և սարքավորման ձայնի դիտարկմամբ կատարել բացի ճշգրիտ կարգավորում։

Երրորդը, կարևոր է նաև ձևի անցքի ընտրությունը: Տարբեր նյութերը և արտադրատեսակների համապատասխանող պահանջները պահանջում են տարբեր տրամագծեր և խորություններ: Եթե ձևի անցքի բացվածքը շատ փոքր է, ապա նյութը դժվար է անցնում, ինչը նվազեցնում է ելքը. իսկ եթե անցքի բացվածքը շատ մեծ է, ապա չի համապատասխանում արտադրանքի մասնիկների չափի պահանջներին: Ձևի անցքի խորության և տրամագծի հարաբերակցությունը (խորություն-տրամագիծ հարաբերակցություն) նույնպես ազդում է գրանուլացման արդյունավետության վրա. եթե խորություն-տրամագիծ հարաբերակցությունը շատ մեծ է, ապա նյութի սեղմման դիմադրությունը մեծանում է, ինչը նվազեցնում է արտադրողականությունը: Ուստի ձեռնարկությունները պետք է հիմնվեն իրական արտադրական պահանջների վրա՝ ընտրելով օղակաձև ձևի համապատասխան անցքի բացվածք և խորության հարաբերակցություն, օրինակ՝ կենդանիների և թռչունների կեր արտադրելիս կարող է օգտագործվել 2-8 մմ անցքի տրամագծով օղակաձև ձև, և խորության հարաբերակցությունը պետք է ճիշտ վերահսկվի:

Բարելավել սարքավորումների սպասարկումն ու նորոգումը

Սովորական և ստանդարտեղյակ սպասարկումը օղակաձև դիելի փոշիների մեքենայի արդյունավետ աշխատանքն ապահովելու հիմքն է: Ամենօրյա սպասարկման ընթացքում պետք է ժամանակին մաքրել սարքավորումների ներսում առկա մնացորդային նյութերը՝ կանխելու համար, որ նյութերը չկուտակվեն և չչորանան օղակաձև դիելի, ճնշման գլանի և այլ մասերի վրա, քանի որ սա կարող է ազդել սարքավորումների սովորական աշխատանքի վրա: Հատկապես տարբեր հումքի արտադրությունը փոխարինելիս կարևոր է սարքավորումները լրիվ մաքրել՝ հումքի խառնմունքը կանխելու և արտադրանքի որակն ապահովելու համար:

Շատ կարևոր է հետևել օղակաձև սեղանի և ճնշման ռոլիկի մաշվածությանը: Օղակաձև սեղանը և ճնշման ռոլիկը օղակաձև սեղանով փոշորիչի հիմնական մաշվող մասերն են, և դրանց մաշվածության աստիճանը ուղղակիորեն ազդում է սարքավորման արտադրողականության և փոշորի որակի վրա: Երբ օղակաձև սեղանը և ճնշման ռոլիկը մաշվում են, նյութի սեղմման ազդեցությունը վատանում է, փոշորի ձևավորման արագությունը նվազում է, իսկ արտադրողականությունը կրճատվում է: Օղակաձև սեղանի և ճնշման ռոլիկի մաշվածությունը հայտնաբերելու դեպքում անհրաժեշտ է անմիջապես ներկայացնել նորոգման կամ փոխարինման: