Ինչպես մեծացնել ձեր համեր միլ մեքենայի մանրացման ճշգրտությունը

Կենդանիների կերի արտադրությունը կախված է մասնիկների չափսից: Ձեր կերի մանրացման աստիճանը ուղղակիորեն ազդում է կերի վերափոխման արագության, գրանուլների որակի և կենդանիների ընդհանուր կատարման վրա: Երբ ձեր համեր միլ մեքենան չի ապահովում ձեր արտադրական պահանջներին համապատասխանող համասեռ մասնիկների չափսը, դուք կորցնում եք միջոցներ կերի օգտագործման արդյունավետության և շահագործման ծախսերի տեսանկյունից:

Շանհայի Յուանյուդա միջազգային առևտրային ընկերություն, ՍՊԸ-ում, որը Լյանյան Յուդա մեքենաշինական ընկերության երեխա է, մենք վաճառում ենք ճշգրտությամբ մշակված սարքավորումներ և մաշվող մասեր, որոնք օգնում են կերային արտադրողներին հասնել օպտիմալ չափի նվազեցման: Մեր մոտ կան միջազգային սերտիֆիկատներ, ինչպես օրինակ՝ ISO9001:2015, CE և SGS, ինչպես նաև տեխնիկական համագործակցություն Նանջինի գյուղատնտեսական համալսարանի հետ և այլն: Մենք ճանաչում ենք արդյունավետ մածուցիկացման գիտական հիմքը: Ստորև ներկայացված են ձեր մարտկոցային մեքենայի մածուցիկացման ճշգրտությունը բարելավելու չորս ռազմավարություններ:

Օպտիմալացրեք ցանցի ընտրությունը և վիճակը

Մարտկոցային մեքենայում վերջնական մասնիկների չափը որոշող առաջին պարամետրը ցանցն է (կամ ցանցային սալիկը): Այն գործում է որպես դարպասապահ, որը թույլատրում է ճիշտ մածուցված նյութը և վերադարձնում է մեծ մասնիկները հաջորդ չափի նվազեցման համար:

Էկրանի անցքի տրամագիծը. Մեկ այլ՝ ավելի ուղիղ մեթոդ մասնիկների չափսի վերահսկման համար փոքր անցքերի օգտագործումն է: Հետազոտությունները հաստատել են, որ պատրաստված էկրանները կարգավորում են մամլված նյութի չափսը: Ավելի հարթ վերջնական արտադրանք ստանալու համար էկրանի անցքի տրամագծի նվազեցումը 3,0 մմ-ից մինչև 2,0 մմ (կամ 1,5 մմ) կհանգեցնի մասնիկների չափսի փոքրացման:

Բաց մակերեսի տոկոսային հարաբերությունը. Միայն անցքերի չափսը փոքրացնելը բավարար չէ. անհրաժեշտ է նաև պահպանել օպտիմալ բաց մակերեսի հարաբերությունը՝ արտադրողականության նվազեցումը խուսափելու համար: 60°-ի շեղված անցքերի օրինական ձևավորմամբ էկրանները ապահովում են բաց մակերեսի և կառուցվածքային ամրության միջև լավագույն հավասարակշռությունը: Մեծ բաց մակերեսը թույլ է տալիս մեծ ծավալի նյութ ավելի կարճ ժամանակում անցնել մեքենայով, նվազեցնում է նյութի մնալու ժամանակը մամլման խցիկում և վերացնում է չափից շատ մամլումը:

Էկրանի վիճակը. Մաշված էկրանները՝ երկարացված կամ անհամաչափ անցքերով, խանգարում են մասնիկների չափի համասեռության ստացմանը: Կարելի է ստանալ խիստ և կանխատեսելի մասնիկների չափի բաշխում՝ պարբերաբար ստուգելով և փոխարինելով մաշված էկրանային սալիկները:

Հարմարեցրեք ռոտորի արագությունը և մարտկոցների դասավորությունը

Հիմնական գործոններ, որոնք ազդում են հարվածի ժամանակ նյութին փոխանցվող էներգիայի քանակի վրա, ձեր մարտկոցավոր մեքենայի ռոտորի արագությունն է և մարտկոցների վիճակը:

Օպտիմալ ռոտորի արագություն. Հետազոտությունները ցույց են տվել, որ ռոտորի արագությունը հիմնական գործոն է, որը մեծապես նպաստում է մանրացման աստիճանի բարձրացմանը: Երաշտի և կորնի մանրացման փորձարկումները ցույց տվել են, որ օպտիմալ արագությունը (օրինակ՝ 2154 обор/րոպե) այդ հացահատիկների համար ապահովում է ամենամանր մանրացումը: Ռոտորի արագության մեծացումը բերում է ավելի բարձր արտադրողականության, սակայն նաև էներգիայի ավելի մեծ սպառման. ձեր կոնկրետ նյութի և ցանկալի մանրացման աստիճանի համար օպտիմալ արագությունը պետք է որոշվի փորձարկումների միջոցով:

Համերի եզրային դիզայն. Ձեր համերի միլի համերը ունեն ճշգրիտ մշակված դիզայն: Համերի եզրային թեքության անկյունների վերաբերյալ կատարված փորձարկումները ցույց են տվել, որ 60°-ի թեքված համերի եզրը տալիս է ամենացածր մանրության մոդուլի արժեքը, այսինքն՝ ամենամանր մանրացումը, համեմատած այլ անկյունների հետ: Սա նշանակում է, որ համերի դիզայնը կարելի է օպտիմալացնել՝ ստանալու ցանկալի մանրություն:

Մաշվածություն. Մաշվածությունը նվազեցնում է համերի կտրման արդյունավետությունը: Բութ համերը հանգեցնում են մասնիկների չհամատեղելի չափսերի և չափից շատ մանր մասնիկների առաջացմանը: Համերի կտրման եզրերը պահպանվում են ս sharp, իսկ մանրացման արդյունավետությունը՝ հաստատուն, համերը կանոնավոր պտտելով կամ հակառակ ուղղությամբ տեղադրելով:

Կերակրման արագության և նյութի հոսքի վերահսկում

Նյութի հոսքի բնույթը մանրացման խցիկում կարևոր ազդեցություն ունի վերջնական արտադրանքի մանրության վրա:

Մատակարարման արագության ազդեցությունը. Հետազոտությունները ցույց են տվել, որ մատակարարման արագության օպտիմալացման դեպքում աճում է արտադրողականությունը և նվազում է էներգիայի սպառումը: Անհրաժեշտ է պահպանել օպտիմալ մատակարարման արագությունը, և մամլատուփը պետք է աշխատի այդ արագությամբ՝ ոչ չափազանց դատարկ (որը էներգիայի վատնում է), ոչ էլ վերաբեռնված (որը սահմանափակում է այն հարվածների արդյունավետ մատակարարման կարողությունը):

Համասեռ բաշխում. Նյութը պետք է մատակարարվի մեքենայի մեջ հավասարաչափ՝ ամբողջ ռոտորի լայնքով: Անհավասարաչափ մատակարարումը հանգեցնում է անհավասարաչափ մաշվածության և անհամասեռ մամլումին: Մուտքի և մատակարարման մեխանիզմները պետք է նախագծված լինեն այնպես, որ ապահովեն նյութի հավասարաչափ բաշխումը:

Նյութի բնութագրերը. Մատակարարվող նյութի խոնավությունը և խտությունը ազդում են նրա վարքագծի վրա մամլատուփում: Ստանդարտ շահագործման համար մատակարարվող նյութի խոնավությունը չպետք է գերազանցի 14%-ը՝ օպտիմալ մամլման արդյունքների հասնելու համար:

Իրականացնել ճիշտ սպասարկման և մաշվող մասերի վարչական մոտեցումներ

Մշակման ճշգրտությունը միշտ կախված է սարքավորման վիճակից: Պահպանման ստրատեգիան, որը կենտրոնացած է մաշվող մասերի վրա, երաշխավորում է մշակման հաստատուն երկարաժամկետ արդյունքներ:

Համմերների կարծրությունն ու տևականությունը. Ձեր համմերային մեքենայի համմերների մաշվածության դիմացկունությունը ուղղակիորեն կապված է նրանց մշակման արդյունավետությունը պահպանելու ժամանակահատվածի հետ: Համմերների մակերեսները պատված են վոլֆրամի կարբիդով, որը ապահովում է 60 HRC-ից բարձր կարծրություն և գերազանց մաշվածության դիմացկունություն: Չնայած դրանց արտադրման արժեքը կարող է երկու անգամ բարձր լինել ստանդարտ ջրահարված համմերների արժեքից, դրանց ծառայության ժամկետը կարող է լինել երկու անգամից ավելի երկար, ինչը ապահովում է հիասքանչ արժեք-արդյունավետության հարաբերակցություն:

Պարբերական ստուգման գրաֆիկ. Առաջարկվում է, որ շահագործողները համմերների ստուգումն իրականացնեն յուրաքանչյուր 250 աշխատանքային ժամը մեկ: Տեսանելի մասերի թաքնված մաշվածության դեպքում՝ կտրման եզրերը պետք է պահպանեն նյութի նվազագույն հաստություն 1/32 դյույմ, իսկ բոլոր ամրացման միջոցները պետք է ամրացված լինեն ամրապնդման համար, որպեսզի պահպանվի արդյունավետությունը:

Լրիվ համակարգային մոտեցում. Հիշեք, որ ձեր մարտկոցավոր մեքենան մեծ արտադրական համակարգի մաս է: Մարտկոցավորման, տեղափոխման և դասակարգման սարքավորումների միջև փոխազդեցությունը որոշում է վերջնական մասնիկների չափը: Տեղափոխման սարքավորումները պետք է ճիշտ չափավորված լինեն, իսկ ստորին հոսանքում գտնվող սրվածքավոր սարքավորումները՝ բարձր արդյունավետ, որպեսզի ապահովվի ճիշտ մասնիկների չափերի առանձնացումը և դրանց ուղարկումը համապատասխան մշակման արտահանման ճանապարհներով:

Շանհայի Յուանյուդա միջազգային առևտրային ընկերություն ՍՊԸ-ում մենք առաջարկում ենք մաշվող մասերի հարմարեցում ինչպես տեղական, այնպես էլ միջազգային մարտկոցավոր մեքենաների մոդելների համար, այդ թվում՝ մարտկոցավոր մեքենաների մարտկոցներ, ցանցավոր սալիկներ և այլ կապված աքսեսուարներ: