EN
Խմորեղենի սարքավորումների արդյունաբերության մեջ գնդիկավոր կերեր արտադրելու համար օգտագործվող պելետային մղոնը, որպես հիմնական սարքավորում, իր կայուն աշխատանքով կարևոր է արտադրության արդյունավետությունն ապահովելու և ծախսերը նվազեցնելու համար: Սակայն շահագործման ընթացքում հաճախ առաջանում են մղոնի արգելափակման և կանգնելու խնդիրներ, որոնք ոչ միայն ազդում են արտադրության ընթացքի վրա, այլ նաև կարող են հանգեցնել սարքավորումների վնասվածքի:
Կառաջին հերթին վերահսկել հումքի որակը և մշակման փուլերը
Հումքը առաջնային գործոնն է, որն ազդում է մղոնի աշխատանքի վրա պելետային մղոն: Բարձր խոնավությամբ հումքը փոշիացման գործընթացում հեշտությամբ կպչում է և խցանում է ձևավորման անցքերը: Օրինակ՝ հարավում խոնավ սեզոնին, եթե ծղողի խոտը, փայտաներկը և այլ հումք լիովին չեն չորացվում, և խոնավությունը գերազանցում է 15%-ը, ապա շատ հավանական է, որ առաջանա խցանման երևույթ: Այդ իրավիճակում ձեռնարկությունները պետք է սարքավորված լինեն ճշգրիտ խոնավության հայտնաբերման սարքերով՝ հումքի խոնավությունը իրական ժամանակում հսկելու համար: Խոնավությունը ստանդարտից բարձր հումքի դեպքում պետք է օգտագործել չորացման մեթոդներ՝ այն հասցնելով իդեալական խոնավության, որը սովորաբար պետք է լինի 10%-15%:
Չպետք է անտեսել հումքի խառնուրդները և մասնիկների չափը: Եթե հումքը խառնված է ավազի, մետաղի, կտորի կամ երկար մանրաթելերի նման այլ օտար մարմինների հետ, շատ հեշտ է առաջացնել գրանուլյացման ժամանակ մատրիցայի անցքերի խցանում: Միաժամանակ փաթաթիչ մեքենան սնուցման մասնիկների չափի նկատմամբ որոշակի պահանջներ է ներկայացնում, իսկ անհամաչափ մասնիկների դեպքում կարող է տեղի ունենալ անհավասար սնուցում և սեղմում: Ուստի, հումքը փաթաթիչ մեքենայի մեջ տեղադրելուց առաջ անհրաժեշտ է նախնական մշակում՝ օգտագործելով սկրինինգային մեքենա, փոշոտիչ և այլ սարքավորումներ, որպեսզի համոզվենք, որ հումքը մաքուր է և մասնիկների չափը համապատասխանում է սարքավորման ստանդարտներին:
Ստանդարտացնել օպերատորի աշխատանքային ընթադարձը
Սնուցման հանգույցը կեղտաջրերի մղոնի կայուն աշխատանքի վրա մեծ ազդեցություն է թողնում: Անհավասարաչափ սնուցումը կամ մեծ քանակով նյութի հանկարծակի ավելացումը կարող է խախտել պելետացման գոտում սեղմման հավասարակշռությունը, ինչը կարող է հանգեցնել ակնթարթային խցանման և նույնիսկ ազդել գլխավոր առանցքի աշխատանքի վրա: Օպերատորը պետք է խիստ վերահսկի սնուցման արագությունը՝ ապահովելով սնուցման հավասարաչափ և կայուն ընթացքը: Սնուցման ծավալի ավտոմատ վերահսկողությունը կարող է իրականացվել սնուցիչի տեղադրմամբ՝ անձնական սխալներից խուսափելու համար: Բացի այդ, արտադրական գործընթացում օպերատորը պետք է ուշադիր հետևի սարքավորման աշխատանքային վիճակին, ինչպիսիք են շարժիչի հոսանքը, նյութի արտահոսքը և այլն: Երբևէ անսարքություն հայտնաբերելիս պետք է անմիջապես անջատել սարքը՝ խնդրի բարդացումից խուսափելու համար:
Արտադրության ժամանակի հարմար կազմակերպում՝ այն բացառելու համար, որ սարքավորումը երկար ժամանակ շարունակ ծանր բեռի տակ լինի, և խուսափելու մեքենայի գերտաքացումից կամ այլ վերաբեռնման խնդիրներից: Միաժամանակ սահմանել օպերատորների համար պարբերական վարժություններ, որպեսզի նրանք յուրացնեն փաթիլավորման մեքենայի ճիշտ միացման ու անջատման ընթադարձողությունները, ինչպես նաև կերի քանակի և խոնավության կարգավորման մեթոդները, արտակարգ իրավիճակների լուծման հմտություններ և այլն: Կազմել մանրամասն և խիստ կարգադրված շահագործման հրահանգներ՝ սարքավորումների վնասվածքներն ու արտադրողականության իջումը կանխելու համար՝ անհամապատասխան շահագործման պատճառով:
Ընդհանուր ամփոփում
Որակյալ հումքի և մշակման խիստ վերահսկողությամբ, սարքավորումների շահագործման և սպասարկման օպտիմալացմամբ, օպերատորների շահագործման ընթադարձական նորմերի ստանդարտացմամբ և այլ նախաձեռնություններով կերերի արտադրողները կարող են էապես նվազեցնել փոշու մաքրման սարքի արգելակման և դադարի ռիսկը, ապահովել սարքավորումների արդյունավետ և կայուն աշխատանքը, բարձրացնել կերերի արտադրության ընդհանուր արդյունավետությունը և նպաստել կերերի սարքավորումների արդյունաբերության բարձր որակի և կայուն ուղղվածությանը:
