Որո՞նք են փոշիային կերերի մեքենաների արդյունավետությունը որոշող հիմնական գործոնները

Փոշիային կերի մեքենաները բարձրորակ կենդանիների կեր արտադրելու համար կարևոր տարր են, սակայն դրանց աշխատանքային արդյունավետությունը կախված է մի քանի գործոններից: Այն արդյունաբերությունների համար, որտեղ արտադրվում է եղջերավոր կենդանիների, թռչների կամ ջրային կենդանիների կեր, այս գործոնները կօգնեն առավելագույնի հասցնել արտադրությունը, նվազագույնի հասցնել էներգիայի օգտագործումը և բարելավել փոշիների որակը:

Մենք՝ Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd., բարձր արդյունավետությամբ փոշիային կերի արտադրության գծերի մասնագիտացված ընկերությունն ենք: Ստորև ներկայացված են այն գործոնները, որոնք որոշում են փոշիացնող մեքենաների աշխատանքը.

сырья որակը և պատրաստումը

Տեսակին համապատասխան մասնիկների չափի և խոնավության հանձնարարականները վերանայել:

Կերի բաղադրիչները և դրանց ձևավորումը մեծ ազդեցություն են թողնում փոշիացման արդյունավետության վրա.

Մասնիկների չափը. պետք է լինի համաչափ (0,5-1,5 մմ), որպեսզի ավելի լավ սեղմվի:

Խոնավություն. 12-16 տոկոսը լավագույնն է. չափազանց չորը՝ վատ կպչում է, չափազանց խոնավը՝ խցանում է:

Ճարպի և թելիկի պարունակությունը. Բարձր ճարպով նյութերը օգնում են կրճատել շփման ուժը, սակայն կարող են թուլացնել փուլփուլները. բարձր թելիկով նյութերի դեպքում անհրաժեշտ է ավելի ուժեղ սեղմում:

Լուծում. Անհրաժեշտ է օգտագործել թմբուկային մանրացուցիչ, երբ պահանջվում է համազանգված մանրացում, և խառնիչ՝ համազանգ խառնում ստանալու համար:

Փուլփուլների սեղմման սարքի դիեզի և գլանի կառուցվածք

Փուլփուլացման արդյունավետության հիմքը դիեզն են և գլանները.

Դիեզի անցքի չափը. Փուլփուլի տրամագիծը որոշվում է անցքի չափով (օրինակ՝ 2-8 մմ՝ թռչունների/այծյամի համար):

Խմբակային սեղմման հարաբերակցության ցուցումներ. Բարձր՝ ջրային կենդանիների կերի համար, չափավոր՝ թռչունների/այծյամի համար:

Կորցման դիմադրություն. Շփման պայմաններում պոկվող պողպատե կամ համաձուլվածքային դիեզները ավելի երկար են ծառայում:

Խորհուրդ. Մաշված դիեզները պետք է հաճախադեպ ստուգվեն և փոխվեն՝ արդյունավետությունը պահպանելու համար:

Փոփոխական պայմանների կիրառում և ջերմաստիճանի կարգավորում

Ճիշտ ջերմային обработմամբ ավելանում է փուլփուլների տևողականությունն ու մարսողականությունը:

Իդեալական պայմանավորման ջերմաստիճան՝ 70-90 o C (ակտիվացնում է բնական կապակցողներ, ինչպես օրինակ կաթնասունը):

Փոշու որակը. Նախընտրելի է չոր, հագեցած փոշին. փոշու արդյունավետությունը իջնում է խոնավ փոշի օգտագործման դեպքում:

Պահման ժամանակ. Պայմանավորման պահման ժամանակը պետք է երկարաձգվի 45–60 վայրկյան օպտիմալ արդյունքների համար: Ջրային կերի համար պահանջները ավելի բարձր են՝ մոտ 120-200 վայրկյան:

Լուծում. Փոխարինել այն բարձրորակ փոշու թեփի հետ՝ պայմանավորումն ապահովելու համար:

Մեքենայի հզորություն և շարժիչի արդյունավետություն

Բացատրել հզորության և հզորության միջև հարաբերությունները՝ նշելով փոփոխական գործոնների մասին:

Արտադրողականությունը (օրինակ՝ 15-250կՎտ) պետք է հավասար լինի շարժիչի հզորությանը (կՎտ)՝ համապատասխան կերպով (1-20 Տ/Ժ):

Վերաբեռնումը կհանգեցնի շարժիչի լարվածության և փոշու անհամապատասխանության:

Փոփոխական հաճախականության վարումները (ինչպես VFD-ները) էներգախնայող են:

Փոշու սառեցման և չորացման գործընթաց

Տաք փուլթերը նոսր են և փխրուն՝ ճիշտ սառեցումը կանխում է.

Կարգավորեք սառեցման խոնավության նպատակը 12-13%: Պաշտպանություն հարթացման դեմ տրանսպորտավորման ընթացքում:

Փուլթերի որակը բարձրացվում է փորձառու սառեցման համակարգերի միջոցով (հակահոսքային սառեցում):

Տեխնիկական պահում և գործակիցների մասին

Խափանումներից կարելի է խուսափել՝ կանոնավոր հողանոցներ և ռոլիկներ յուղարվելով:

Ավելացրեք կոնկրետ սպասարկման ընդմիջումներ և անվտանգության միջոցառումներ շահագործման ճշգրտության համար:

Փուլթերի սարքի սպասարկում՝ փուլթերի սարքի մաքրումը կանխում է նյութի կուտակումը և կոռոզիան:

Ճիշտ կարգավորումներն ու խափանումների վերացումը ապահովվում է օպերատորի վերապատրաստմամբ:

Ինչպես Շանհայի Յուանյուդան ապահովում է բարձր փուլթերի սարքի արդյունավետություն

Մենք առաջարկում ենք ամբողջ կերի փուլթերի արտադրության համակարգեր, որոնք ներառում են.

Փուլթերի սարքի մատրիցներ՝ պատրաստված տարբեր տեսակի կերերի համար

Բացել հիմնական նախագծերը (շաղախում, խառնում, փուլվերացում, սառեցում և փաթեթավորում)