EN
Pabrik pellet pakan adalah mesin yang membuat pellet kecil dari bahan yang lembut dan datar. Mereka membuat pellet yang mudah diberikan sebagai pakan dengan mengubah bahan-bahannya menjadi camilan enak yang disukai hewan. Jadi, berikut beberapa tips untuk penggunaan yang lebih baik dari pabrik pellet pakan. Kita akan membahas cara memilih bahan yang tepat, menjaga kebersihan peralatan, menyesuaikan pengaturan pabrik untuk memastikan kualitas yang diinginkan, dan memastikan penyimpanan bahan yang melindungi integritasnya.
Mengoptimalkan proses penanganan bahan baku
Karakteristik bahan baku dan cara pra-pengobatannya memiliki dampak signifikan pada efisiensi dari ring die pellet mill . Pertama, penting untuk mengontrol kandungan air dari bahan baku. Idealnya, kandungan air bahan baku harus dipertahankan antara 10% hingga 15%. Jika kandungan air terlalu tinggi, material di dalam cetakan cincin mudah membentuk penyumbatan, yang tidak hanya menurunkan efisiensi produksi, tetapi juga dapat menyebabkan penurunan kualitas partikel, pelembutan, deformasi, dan masalah lainnya; kandungan air yang terlalu rendah akan membuat material sulit dibentuk, meningkatkan konsumsi energi peralatan, dan juga memengaruhi efisiensi produksi.
Kedua, keseragaman ukuran partikel bahan baku tidak boleh diabaikan. Bahan baku yang terlalu kasar sulit melewati lubang cetakan pada piringan, yang akan menyebabkan mesin beroperasi tanpa beban, aus; bahan baku yang terlalu halus dapat mengakibatkan aliran material yang berlebihan, sehingga dalam proses pemampatan tidak dapat membentuk tekanan yang efektif, memengaruhi pembuatan pellet. Oleh karena itu, sebelum bahan baku memasuki mesin pellet piringan, perlu dilakukan proses penghancuran dan penyaringan yang ketat untuk memastikan ukuran partikel bahan baku memenuhi persyaratan peralatan.
Penyesuaian parameter peralatan yang wajar
Pertama, banyak parameter peralatan dari pabrik pelet mata rantai, seperti kecepatan rotasi mata rantai, celah antara rol tekan dan mata rantai, serta pemilihan lubang cetakan, dll., erat berkaitan dengan efisiensi produksi. Kecepatan rotasi mata rantai bukanlah semakin tinggi semakin baik, meskipun kecepatan rotasi yang lebih tinggi dapat meningkatkan hasil hingga batas tertentu, tetapi jika melebihi rentang kecepatan optimal peralatan, akan membuat waktu tinggal bahan di dalam mata rantai terlalu singkat, sehingga tidak dapat diekstrusi dan dibentuk secara penuh, mengakibatkan penurunan kualitas pelet, dan pada saat yang sama akan mempercepat ausnya peralatan.
Kedua, celah antara roller tekanan dan mati cincin secara langsung memengaruhi efek ekstrusi material. Celah yang terlalu besar, material tidak dapat mengalami tekanan yang cukup, sulit untuk dibentuk, sehingga produksi menjadi lebih rendah; celah terlalu kecil, gesekan antara roller tekanan dan mati cincin bertambah, tidak hanya meningkatkan konsumsi energi peralatan, tetapi juga membuat mati cincin dan roller tekanan aus, memperpendek umur pemakaian peralatan. Biasanya, celah antara roller tekanan dan mati cincin harus disesuaikan ke 0,1-0,3 mm, perusahaan dapat, selama proses operasi peralatan, melalui pengamatan pembentukan material dan suara peralatan, menyesuaikan celah dengan tepat pada waktunya.
Ketiga, pemilihan lubang cetakan juga sangat penting. Bahan yang berbeda dan spesifikasi produk memerlukan diameter dan kedalaman lubang yang berbeda. Jika lubang cetakan terlalu kecil, bahan akan sulit melewatinya dan hasil produksi rendah; jika lubang terlalu besar, tidak dapat memenuhi persyaratan ukuran partikel produk. Perbandingan antara kedalaman lubang cetakan dengan diameternya (rasio kedalaman-ke-diameter) juga memengaruhi efisiensi peletisasi. Jika rasio kedalaman-ke-diameter terlalu besar, hambatan ekstrusi bahan bertambah dan produktivitas menurun. Oleh karena itu, perusahaan harus memilih rasio diameter dan kedalaman cincin cetakan yang sesuai berdasarkan kebutuhan produksi sebenarnya, seperti dalam produksi pakan ternak unggas, Anda bisa memilih cincin cetakan dengan diameter antara 2-8 mm dan mengontrol secara wajar rasio kedalamannya.
Tingkatkan pemeliharaan dan perbaikan peralatan
Pemeliharaan peralatan yang teratur dan standar adalah dasar untuk menjamin operasi efisien mesin pellet ring die. Dalam pemeliharaan sehari-hari, kita harus membersihkan sisa material di dalam peralatan secara tepat waktu untuk mencegah material menumpuk dan mengering pada ring die, roller tekan, dan bagian lainnya, yang dapat memengaruhi operasi normal peralatan. Terutama ketika mengganti produksi bahan baku yang berbeda, sangat penting untuk membersihkan peralatan secara menyeluruh agar menghindari kontaminasi silang bahan baku dan menjamin kualitas produk.
Memeriksa secara teratur aus cincin mati dan roller tekan juga sangat penting. Cincin mati dan roller tekan adalah bagian inti yang aus dari pellet mill cincin mati, dan tingkat ausnya secara langsung memengaruhi efisiensi produksi dan kualitas pellet peralatan. Ketika cincin mati dan roller tekan mengalami aus, efek ekstrusi material menjadi lebih buruk, tingkat pembentukan pellet menurun, dan hasil produksi berkurang. Begitu ditemukan bahwa cincin mati dan roller tekan telah aus parah, mereka harus segera diperbaiki atau diganti.
