EN
Mesin pakan pelet merupakan elemen penting dalam produksi pakan ternak berkualitas tinggi, namun efisiensi kerjanya bergantung pada beberapa faktor. Baik dalam produksi ternak, unggas, maupun pakan akuatik, berikut beberapa faktor utama yang dapat membantu Anda memaksimalkan produksi, mengurangi penggunaan energi, serta meningkatkan kualitas pelet.
Kami dari Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. adalah perusahaan yang secara khusus memproduksi lini produksi pakan pelet yang efisien. Berikut ini adalah faktor-faktor paling menentu yang mempengaruhi kinerja mesin pelet:
Kualitas dan Persiapan Bahan Baku
Revisi pedoman ukuran partikel dan kadar air berdasarkan jenis pakan.
Bahan baku pakan dan formulasi campurannya memiliki pengaruh besar terhadap kinerja peletisasi:
Ukuran partikel: Harus seragam (0,5-1,5mm) agar dapat terkompresi dengan baik.
Kadar air: Yang terbaik adalah 12-16 persen; bahan kering menyebabkan daya ikat buruk, bahan basah menyebabkan penyumbatan.
Kandungan lemak dan serat: Bahan dengan kandungan lemak tinggi membantu mengurangi gesekan, tetapi dapat menghasilkan pelet yang lebih lemah; bahan dengan kandungan serat tinggi membutuhkan kompresi yang lebih kuat.
Solusi: Mesin hammer mill sebaiknya digunakan apabila dibutuhkan penggilingan yang konsisten dan mixer apabila pencampuran harus homogen.
Desain Die dan Roller pada Mesin Pelet
Inti dari efisiensi peletisasi terletak pada die dan roller:
Ukuran lubang cetakan: Diameter pelet ditentukan oleh ukuran lubang (misalnya 2-8 mm untuk unggas/ternak).
Rekomendasi rasio kompresi: Lebih tinggi untuk pakan akuatik, sedang untuk unggas/ternak.
Tahan aus: Pada kondisi abrasif, baja tahan karat atau cetakan paduan lebih tahan lama.
Petunjuk: Cetakan yang aus harus sering diperiksa dan diganti untuk menjaga efisiensi.
Pengkondisian Uap dan Pengaturan Suhu
Ketahanan dan daya cerna pelet meningkat dengan perlakuan panas yang tepat:
Suhu pengkondisian ideal: 70-90 o C (mengaktifkan bahan pengikat alami seperti pati).
Kualitas uap: Uap kering jenuh lebih disukai; efisiensi menurun jika menggunakan uap basah.
Waktu retensi: Perpanjang waktu retensi pengkondisian uap menjadi 45–60 detik untuk hasil optimal. Kebutuhan untuk pakan akuakultur lebih tinggi, sekitar 120–200 detik.
Solusi: Gantilah dengan boiler uap berkualitas tinggi untuk memastikan proses pengkondisian.
Kekuatan Mesin dan Efisiensi Motor
Jelaskan hubungan kapasitas-daya dengan catatan tentang faktor variabel.
Kapasitas produksi (misalnya, 15-250kW) harus sama dengan daya motor (kW) yang sesuai (1-20 T/H).
Pemuatan berlebihan akan menyebabkan beban pada motor dan ketidakkonsistenan pelet.
Penggerak frekuensi variabel (seperti VFD) hemat energi.
Proses Pendinginan dan Pengeringan Pelet
Pelet panas bersifat lunak dan rapuh - pendinginan yang tepat mencegah:
Atur target kelembapan pendinginan menjadi 12–13%. Perlindungan melalui pengerasan terhadap pengangkutan.
Kualitas pelet ditingkatkan dengan sistem pendingin yang memadai (pendingin aliran berlawanan).
Pemeliharaan dan Praktik Operasional
Kerusakan dapat dihindari dengan pelumasan berkala pada bantalan dan rol.
Tambahkan interval pemeliharaan dan langkah keselamatan khusus untuk akurasi operasional.
Pemeliharaan mesin pelet: membersihkan mesin pelet akan mencegah penumpukan material dan korosi.
Penyetelan yang tepat serta pemecahan masalah dijamin melalui pelatihan operator.
Cara Shanghai Yuanyuda Memastikan Efisiensi Tinggi Mesin Pelet
Kami menyediakan seluruh sistem produksi pelet pakan yang mencakup:
Matriks mesin pelet yang dibuat khusus sesuai berbagai jenis pakan
Proyek kunci (penggilingan, pencampuran, pelet, pendinginan, dan pengemasan)
