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ハンマーミルは、重要な部品である「スクリーン」を基盤として動作します。このスクリーンは粉砕室を取り囲む穿孔された壁であり、製品の最終粒子径を決定します。適切なスクリーンサイズを選定することは、単なる技術的検討事項ではなく、生産効率、製品品質、および運用コストに直接影響を与える重要な判断です。30年以上の実績を有する上海遠宇達国際貿易有限公司（Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd）は、カスタマイズ可能なターンキーソリューションの専門企業です。当社は、発酵産業、肥料産業、新エネルギー産業におけるあらゆる粉砕工程の最適化において、スクリーンの適切な選定が鍵となることを熟知した、オーダーメイドターンキーソリューションのエキスパートです。
スクリーンの機能理解
粉砕プロセスにおける最終的なゲートキーパーは、スクリーンです。原料はチャンバー内に供給され、回転するハンマーが原料を複数回衝撃して、スクリーンの穴を通過できるほど微細になるまで粉砕します。ハンマーの回転速度、機器の設計、供給速度に加えて、スクリーンの開口径も粉砕プロセスに影響を与えます。ただし、排出される製品の品質に対して最も大きな影響を与える要因は、スクリーンの開口径です。
主要選定要素
1. 目標製品仕様を定義する
まず、必要な粒子サイズ分布（粒度分布）という明確な目的から始めます。用途によって要求される微細さは異なります。例えば、家畜用飼料よりも家禽用飼料の方がより微細な粉砕が必要であり、また、肥料用微粉末、穀物、または中間製品など、用途に応じて異なる製品が使用されます。ご要望は微細な粉末か、それとも粗い混合物かを明確に決定してください。この目標仕様が、スクリーン開口径を選定する際の最低限の要件を決定します。
2. 原料の特性を分析する
各材料の研削時の挙動は異なります。硬度、水分含有量、繊維含有量、および油分含有量を考慮してください。水分や繊維含量が高い材料では、小さな開口部が詰まってしまう可能性があり、より大きな開口部や特殊設計の篩（スクリーン）が必要になる場合があります。材料が硬いほど、篩の摩耗が大きくなります。したがって、使用する篩の開口径を決定する際には材料の硬度も考慮する必要があります。また、篩として用いる材料の選定にも影響します。実際の材料を試運転でテストすることで、どのタイプの篩を用いるべきかについて最も正確な情報を得ることができます。
3. 処理能力と粉砕細度のバランス
生産能力と製品の微細度との間の基本的なトレードオフを理解してください。スクリーンの開口部を小さくすると、より小さな粒子が得られますが、材料が所定のサイズに達して排出されるまでに時間がかかるため、処理能力（スループット）が低下します。一方、開口部を大きくすると処理能力は向上しますが、粗い製品が得られます。したがって、目標とする製品の粒子径要件を満たす範囲で、可能な限り大きなスクリーン開口径を選定することで、製品品質を損なうことなく生産効率を最大化すべきです。
4. スクリーンの設計要素を検討する
開口部のサイズに加えて、スクリーンの設計によっても性能が影響を受けます。円形の開口部は通常の篩分けに適しており、構造的強度も良好です。スロット状の開口部は、繊維状または長尺粒子の通過をより迅速に可能とし、一部の材料において処理能力（スループット）の向上をもたらす場合があります。開口面積（開口部の面積）と固体スクリーンの表面積との比率は、粉砕された材料が粉砕室内から押し出される速度に影響を与えます。開口面積を増加させると流量が向上する傾向があることが実証されていますが、摩耗性の高い用途ではスクリーンの寿命が短縮される可能性があります。
実用的な選定ガイドライン
所望の最終粒子サイズから始め、次に材料の物性を考慮します。繊維状材料を処理する場合、目的とする粒子サイズよりもやや大きな開口径のスクリーンを選択する必要があるか、あるいはスロット構造を製作するという専門技術に頼る必要があります。一方、流動性が良く水分含有量の低い物質を扱う場合には、希望する粒子サイズに極めて近い穴径のスクリーンを選択することがしばしば可能です。
製品の外観が粗雑に見える場合、スクリーンの開口部が大きすぎることが原因である可能性があります。逆に、処理能力が異常に低下している、あるいはミルモーターの消費電力が過剰である場合は、スクリーンの開口サイズが小さすぎたり、目詰まり（ハジング）を起こしている可能性があります。摩耗率が高い状況、あるいはスクリーンが研磨性の強い条件下で使用される場合には、スクリーン材質の選定に特に注意を払う必要があります。硬化処理済みスクリーンや耐摩耗性ステンレス鋼製スクリーンは、初期コストは高くなりますが、寿命が大幅に延びるとともに、中長期的な観点から見てもコスト効率が非常に優れています。
定期的な点検および保守作業が必要です。スクリーンの摩耗状態を確認することで、供給された原料の分布が不均一であることやハンマーの摩耗を把握する手がかりを得ることができます。特に水分量が多い、あるいは油分を含む素材を処理する際には、目詰まり（ブラインディング）を防ぐため、スクリーンを定期的に清掃してください。
ユアンユーダ社による専門的ソリューション
最適なスクリーンを選定する際には、いくつかの要素を考慮する必要があります。当社は、上海遠宇達国際貿易有限公司（Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd.）のように、単に機器をそのまま提供するというような対応は行いません。当社のカスタマイズプロセスは、お客様の原料仕様、製造目標および品質要件に関する情報を把握することから始まります。その後、スクリーンの要件に合致する最適なハンマーミル設計をご提案いたします。
当社はISO、CEおよびSGS認証を取得した信頼性の高いハンマーミルを提供しており、多様な作業において安定した運用が可能です。50か国以上のお客様との実績を有しており、各国市場および各種原料に固有の課題についても十分に理解しています。また、幅広いスクリーンオプションを提供するほか、継続的な技術サポートサービスも実施しており、お客様の操業を最良の状態に保つことをお約束します。
ご使用のスクリーンの適切なサイズは、収益性および製品の一貫性にとって極めて重要です。当社は専門家であり、お客様の選定をサポートいたします。袁野達（ユエンヤーダ）では、お客様一人ひとりに合わせた個別相談に対応しており、現在、研削工程における製品品質と生産効率の最適なバランスを見つけるお手伝いをさせていただきます。
